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HF低溫潮濕固化環氧重防腐蝕涂料
（HF耐油田污水、工業污水環氧重防腐蝕涂料）
HF低溫潮濕固化環氧重防腐蝕涂料是鄭州大學與中原石油勘探局勘察設計院共同承擔完成的省級重點科技攻關項目，1995年通過省科委組織的專家鑒定。該成果填補了國內環氧低溫潮濕固化環氧重防腐蝕涂料的空白。鑒定證書號：（95）豫科鑒委字158號。該項成果98年獲河南省科技進步三等獎，省教科委技進步二等獎，并獲2000年第九屆中國專利新技術新產品博覽會金獎。
該產品由改性環氧樹脂，特種化學助劑、復合化學防腐顏料、特種體輕、空心無機填料及復合固化劑等材料經過科學配制、加工而成，是一種優良的厚漿型高固體份重防腐蝕涂料。該產品中幾種材料的作用如下：
* 特殊體徑空心無機填料的使用提高了涂料層的粗糙度，增加了面漆與底漆的結合力，可有效地保護涂料不被熱降解和老化，提高涂料的使用壽命。
* 復合化學防銹顏料由多種優良的防銹顏料組成，具有多種優良特性，無論在干燥環境中，還是在潮濕條件下，都能長久保持其化學活性,防止銹蝕發生。
* 特種化學助劑既具有親水性的一面，又有疏水的一面。因此，在潮濕或有水份的金屬表面涂刷時，一部分水被化學顏料吸附，生成轉化液，另一部分被排除于涂膜表面，使得涂料能均勻地潤展形成堅實的涂膜。
* 由防銹顏料、無機填料組成的多元復合防腐體系的防護性遠遠優于其它防腐蝕涂料。
該產品可在00C+50C任意潮濕的環境中施工。具有優良的耐溫、耐原油污水、耐工業污水腐蝕特性，不需要用玻璃纖維復合加強，可直接應用于管道、閥門等設備部件的內外涂覆，方便野外大、中型工程設施的防腐施工，大大降低了勞動強度。一般情況下涂刷2～3道，涂膜即可達到100～300微米。
該產品應用十分廣泛、施工方便、節約工時、工期，符合世界涂料研制的“四E”
即經濟、能源、生態、環保原則，溶劑少、毒性小、深受國內外用戶的歡迎。
一、產品組成
該產品由改性環氧樹脂，長效殺菌防腐劑、復合化學防腐顏料、特種體經空心無機物、助劑、溶劑以及復合固化劑組成。雙組份包裝，甲組份為底漆或面漆，乙組份為復合固化劑。
二、產品特性與應用
* 可在00C以上任意潮濕環境中施工，具有優良的施工性能和防腐性能，可在80～1000C的原油污水中長期使用。
* 可廣泛地應用海洋碼頭、海洋平臺、石油、化工、水利、輸油、輸汽管線、市政設施、橋梁、交通機械、船舶、碼頭、礦山井下等設施的防腐施工。
三、產品技術指標
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項 目
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指 標
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檢驗方法
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底漆
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面漆
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外觀
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甲組份
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各色
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各色
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GB/T1729-79(85)
目測
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乙組份
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微黃透明色
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同左
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粘度（涂—4#杯）S
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65-120
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60-80
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GB/T1723-93
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細度
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粗質
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≦80
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GB/T1724-93（89）
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附著力（劃圈法|） 級
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1～2
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1～2
|
GB/T1720-93
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柔韌性 mm
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1
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1
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GB/T1731-93
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沖擊強度
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50
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50
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GB/T1731-93
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固體含量 %
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60～80
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60～75
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GB/T1725-93
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(0+5℃)
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表干 h
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4
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4
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GB/T1728-79（89）
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實干 h
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48
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48
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GB/T1728-93（89）
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(濕度≥85%)
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表干 h
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2～3
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2～3
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GB/T1728-93（89）
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實干 h
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24
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24
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GB/T1728-93（89）
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浸泡10%H2SO4
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12個月無變化
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GB/T1763-93
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浸泡10%NaOH
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12個月無變化
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浸泡10%HCl
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12個月無變化
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浸泡3%NaCl
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12個月無變化
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浸泡 常溫自來水
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12個月無變化
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GB/T 1733-93
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浸泡 80℃原油污水
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12個月無變化
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GB/T1728-93（加熱）
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浸泡 原油
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12個月無變化
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GB/T1734-93
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耐寒 －40℃
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72 h
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+400C交替10個循環
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耐霉菌等級 級
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0
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GB/T1741
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四、用量及配比
1．底漆甲組份：乙組份固化劑=10：2
2．面漆甲組份：乙組份固化劑=10：2（配比視要求和環境條件做適當調整）
五、使用方法與注意事項
1．配漆：分底漆、面漆和固化劑：按照比例要求調配，調配時應先把底漆或面漆。充分攪拌均勻，然后加入乙組分固化劑，攪拌均勻，即可施工。該涂料即可當底漆使用，又可當面漆使用。
注意：添加固化劑時，應一邊攪拌一邊緩緩加入固化劑，嚴禁一次性加入后再攪拌。
2.當氣溫在零下施工時，金屬表面應在保持充分干燥后再使用該涂料。施工前應將甲組份（60℃）化攪拌均勻后，再加入固化劑進行調配。
3防腐蝕涂層結構和用量：
（1）結構：防腐蝕涂層分普通型、加強型和特加強型三種，見下表：
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防腐蝕級別
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涂層涂裝結構
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涂層厚度（mm）
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普通型
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一層底漆二層面漆
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0．2～0.3
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加強型
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二層底漆二層面漆
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0.4～0.5
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特加強型
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三層底漆層二面漆
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0.5～0.6
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（2）材料用量：底漆用量為0.2～0.25Kg/㎡：面漆為0.3～0.35Kg/㎡；底面2漆的固化劑用量按10：2（涂料，固化劑）計：施工中加入的稀釋劑量不得大于5%。
4、施工要點
（1）金屬表面處理：按照船體除銹標準GB8932-81的b1級或b2級或瑞典標準，SIS標準的Sa2或Sa2½級。可采用機械、噴砂或噴丸，無條件可才采用手工除銹和化學清洗除銹，要求達到GB8932-88準St3級。
（2）管道、儲罐、儲槽等內壁采用化學清洗除銹方法，用清水清洗后，金屬表面無水珠（內不存水）即可涂敷施工。表面有少量的水份，不影響施工涂敷和固化使用效果。
（3）對于舊的設備涂敷時，應當鏟除舊的涂層，如果能確認是環氧，天然大漆、漆酚、聚氨脂等，可經過打毛。并用水或溶劑把舊涂膜表面的灰、土、沙、污物等清洗后，直接涂刷該產品即可。否則應徹底清除干凈。
（4）如果金屬表面涂刷時殘留大量的水珠，應該先用布擦去水珠。
（5）對涂裝的金屬物表面有焊瘤、棱角、毛刺，應徹底除去或導角磨平。
（6）涂敷時，每道涂層間隔8～12小時，不應超出12小時。
（7）配成的涂料應在2小時內完成，防止膠化浪費。
（8）施工現場嚴禁煙火，應加強現場通風和防火。罐內施工應按生產安全規定操作，加強安全防護，采用防爆裝置，加強通風，戴防護口作業時間不宜太長，應輪換施工。
（9）施工完畢應及時用專用稀松釋劑清洗設備工具防止固化報廢。嚴禁用稀釋劑洗手、洗衣、施工中禁止飲食、吃東西，應清洗干凈后進食。剩余的漆料不允許倒入沒配制的涂料中。
5、涂層質量檢查驗收
（1）按設計規范要求驗收檢查。
（2）涂層外觀，應均、完整、無漏涂處。
（3）用測厚儀檢查涂層厚度。
（4）電力火花檢查涂層的；漏點，發現針孔應重新補涂。
（5）粘接力檢查：按設計的具體要求進行。
六．驗收、儲存、運輸、包裝、標志
1、品按照“企業Q/ZWZ·J01-1996標準”規定驗收。
2、產品分別儲于干燥、干凈、清潔的容器中密封，容器附有標簽、產品型號、規格、批號、凈重、毛重、生產廠家、生產日期、商標、包裝中附有產品說明書、合格證。
3、產品屬易燃品，運輸中應符合運輸部門的規定，應有明顯易見的防火危險標志。應防止日爆曬、雨淋，嚴禁煙火。
4、產品應儲存于陰涼、通風處，并遠離熱源、火源，防止雨淋、日光爆曬。
5、產品應符合2、3、4的儲運條件下，自生產之時算起，有效儲存期1年，超過儲存期，按產品技術指標檢驗，符合指標仍可使用，并允許略有沉淀。
注：（1）該產品企業指標準備批號：（96）090。
（2）產品指標，可按用戶要求提供生產。