經過20年的發展，中國已成為了世界第一涂料大國，這一點不令人奇怪，因為從整體來說涂料的消費量與經濟是否發達和人的多少同時有關，作為世界第二大經濟體和第一人口大國，中國成為世界第一大涂料消費國絲毫不令人驚奇。 

       然而沒有人會認為中國是世界第一的涂料強國，為什么這樣呢？盡管這20年來世界著名的涂料企業紛紛在中國設廠，他們先進的管理理念和技術實實在在的讓我們明白了好的涂料是怎么回事，他們也為中國的涂料行業間接的培養了大量的高素質人才，然而殘酷的事實告訴大家，中國涂料行業整體上與國際先進水平差距不小。 

       我最近與很多涂料企業老板，技術總工和營銷人員交談，發現大家都很迷茫，都在問一個問題，中國到底需要什么樣的涂料？ 

       今天我們不談營銷，只講技術應用。其實作為涂料而言，無非就那么幾種：按稀釋劑分，可以分為水性、溶劑型、粉末型以及輻射固化型；如果按使用的領域分，我們可以分成七類、八類甚至十幾類，例如汽車原廠漆、汽車修補漆、塑料漆、木器漆、防腐涂料、重防腐涂料、船舶漆等。 

       簡單的講，涂料就是一層膜，對被涂裝的物體起著：第一保護作用，第二裝飾作用。我覺得“中國到底需要什么樣的涂料”？要用一小段話來回答這個問題實在太難�？傮w來講，能有效的起到保護和裝飾效果的涂料就是好涂料，我覺得我們的工程師們該去你的客戶，甚至你的客戶的客戶那里多走動，一定要清楚和弄明白需要涂料的領域對涂料的真正的要求在哪里？

       你必須明白要被涂裝介質的性質，如果你做的防腐涂料是涂在金屬表面，而對鋼材的性質一點都不了解，你是做不好配方的，要知道45號鋼和3號鋼的表面物理性質是完全不一樣的，要有效的對他們起到防銹保護作用，就必須好好的研究，徹底的了解不同的鋼材特性或者介質的表面性質；如果你做木器漆你一定要清楚不同的木材的纖維構成和含水量的區別；有人講塑膠漆比較簡單，我不這樣認為，要知道不同的塑料表面張力和特性是完全不同的，你了解ABS、了解PC嗎，你了解ABS和PC的合金嗎？還有PS與HIPS的區別？如果這些都不了解，怎么能做好涂裝呢？所以了解被涂物體的特性是每一個工程師應該具備的基本功。

       這幾年行業里掀起了一股水性涂料的熱潮，如果真的是用水做稀釋劑或載體做成的涂料，當然是非常奇妙的，也是值得大力推廣的。2009年我在一個全國會議上面講到水性涂料還有很多地方要加以改進，否則市場的需求是起不來的，當時水性涂料在整個涂料領域的市場占有率沒有超過1%。今天的中國市場水性涂料市場占有率仍然是1%左右，6年過去了，相關的原材料生產商和涂料企業耗費了大量的人力和物力去推動水性涂料的發展，為什么效果不行？為什么市場不買賬？一定有它的原因的。我相信，我們很多的工程師已經看到了這點，私下里表達了擔憂。我想任何技術的發展都離不開下游需求的推動。

       作為涂料的下游，我相信這幾個領域的發展是不可避免的：

       第一，無毒或者低毒化。

       我們希望我們所用的制作涂料的原材料真正實現無毒或者低毒化，尤其是與我們日常的接觸比較密切的領域，例如玩具涂料、用于家庭的塑膠涂料和家具漆，目前我們所用的原料距離低毒或者無毒還差太遠。

       第二，減少對環境的污染。

       第三，降低生產過程中對工人的危害和危險性。 

       有什么會對工人產生損害呢？首先是有機溶劑，尤其是芳烴類的有機溶劑對員工一定造成損害，我們什么時候可以徹底不用甲苯、二甲苯、三甲苯？我們什么時候可以在乳膠漆中完全不用對人體有害的乙二醇作為抗凍劑？不容易吧。 

       要降低對工人的危害，其次就是改進生產工藝，大幅度減少填充物以粉狀形式的添加，要知道添加時產生的粉塵對操作工人是絕對有損害的。我們可以要求相關的生產企業做成易分散的母粒，或者膏狀物，這樣你在涂料生產制造過程中就不會產生粉塵了（生產效率還會提高）；我們在涂料生產加工中還必須考慮減少廢棄物的排放，如果我們的安監局和環保局某一天對你“視而不見”，我相信你這個工廠絕對是靠譜的。

       最后，我再總結一下，盡一切可能了解和理解你的客戶，甚至你的客戶的客戶的需求；盡一切可能學習并了解被涂裝物體的性能和性質；盡一切可能采用低毒甚至無毒的原材料來生產制造涂料；盡一切可能減少在涂料生產制造以及涂裝過程中對環境的污染，對員工的損害；盡一切可能發展節能型涂料，高耐候涂料。盡一切可能減少甚至不用有機溶劑（至少不用含苯環的溶劑）；盡一切可能發展各種類型的高性能涂料。我相信就能很好的回答我的標題了。