中國新型涂料網訊：
俗話說，“三分涂料，七分施工”，涂裝的重要性顯而易見。作為半成品的涂料，只有通過科學合理的涂裝應用，才能完美展現漆膜性能，這其中，涂料、設備、工藝流程、工人技能等等缺一不可。近日，在網絡上看到展辰涂料招聘家具漆涂裝工藝及涂裝設備研究經理這一職位，就足見作為“中國家具漆第一品牌”的展辰對涂料與涂裝設備性能匹配的重視，而深入研究涂裝設備，提升應用能力，也已成為涂料企業的共識。
近年來，涂料與涂裝一體化的呼聲漸高。尤其是在“油改水”環保轉型的大背景下，家具企業面臨的不僅更換涂料，更核心的是更換設備、調整工藝流程。這個過程中，一方面需要高昂的資金投入與涂裝成本的增加，另一方面因缺少經驗，家具企業難免擔憂調整后的漆膜效果，所以多數家具企業還處于觀望態度，等待同行改后再跟進。面對這一情況，大型涂料企業在提供涂料的同時，也更加注重涂裝的配套與對接，希望通過涂料與涂裝一體化的方式解決家具制造企業轉型升級過程中的涂裝難題。
簡單來講，涂料與涂裝一體化就是指涂料產品與涂裝線的一體化。涂料生產企業在產品研發過程中以實際應用為前提，綜合考慮下游企業在選材、施工、環境、設備等因素，根據客戶需求研發出相應的涂料產品，并提供配套設備的安裝及售后服務。
目前，展辰涂料、大寶涂料、嘉寶莉、巴德士、匯龍、長潤發、君子蘭、華隆、伯丁克等等大型家具涂料生產企業都在“油改水”進程中取得了不錯的成績，并在涂料涂裝一體化方面起到了榜樣的作用。
為什么涂料與涂裝一體化會成為行業主流趨勢呢?筆者認為，這里有降低成本提升利潤的考慮，也有涂裝滯后與涂料發展的原因，但最核心的原因是，家具企業自己搞不定了!
涂裝已嚴重滯后于涂料的發展
涂料與涂裝失衡的主要原因，是涂料企業、涂裝設備商、家具制造企業三方都缺乏良好的溝通和對接。涂料企業專注于產品性能研發，但對涂裝設備、涂裝技術并不專業;涂裝設備廠商注重涂裝技術的提高，卻并為充分掌握涂料性能;家具企業更不用說了，根據涂裝設備商和涂料企業要求按部就班的生產，不會花太多心思鉆研涂裝工藝。
其次，涂裝設備及技術落后限制涂料產品的應用和發展。技術一直是我國涂料行業發展的軟肋，也是涂料下游產業發展面臨的瓶頸。再加上涂裝設備更換和研發成本相對較高，這些都導致實際應用在家具企業的涂裝設備落相對落后，涂裝能力偏弱。
再次，涂裝工人技能與素養不足。專業涂裝人員匱乏已經十分常見，有企業就感慨，招個名校大學生很容易，但招個好的涂裝工千難萬難。“施工難”的問題，在某種程度上制約了涂料、設備、家具制造行業的發展，因此需要設備商與涂料商通力配合，簡化施工工藝、做好人員培訓。
其實，縱觀中國整個家具行業，除了少數領軍企業，據大多數的都是處于被動的狀態，只會為了利益保持原有涂裝線不變，不會為了發展主動選擇大幅整改涂裝線，這成為涂裝落后于涂料的重要原因。也許涂料與涂裝一體化不是解決涂裝滯后問題的唯一辦法，但三方的溝通問題必然是首先要解決的，而一體化是最便捷的方式。
“油改水”來臨，工廠整改和涂裝工藝越發復雜
實施“油改水”項目，除了資金的投入，涉及的工廠和生產車間的重新布局、流水線以及涂裝設備的全面升級以及對工人技能和素質的全面提升等等，每一塊都是一個龐大繁雜的工程。“油改水”需要的不僅僅是一句空頭口號，而是一種壯士斷腕的勇氣，這讓很多企業，尤其是中小企業只能望而卻步。
2014年，曲美家具負責人趙瑞海在宣布企業全線啟用水性漆時曾介紹說，“曲美家具的改造籌備工作用了近兩年時間。我們先要摸清楚生產工藝流程，請8至10名油漆工，找到最適合曲美產品的水性木器漆，還要考慮到技術成本問題，然后買設備、建造生產車間，這些事情起碼得用三個月，如果企業想要使用進口設備，起碼半年。接下來，投放設備進行制造生產，又得三個月。”趙瑞海表示，這些產品還不能馬上大規模投產，因為在推出市場前要對產品進行抽檢、回訪，以確保水性漆工藝不會出現問題。
如此復雜的改造過程，顯然不是家具企業靠自身就能夠完成的，必須整合各方面力量。此時，作為涂裝核心的涂料和涂裝設備一體化供應，不僅解決了涂料和設備供應的問題，更解決了性能匹配的問題，保證了涂裝效果，成為最優路徑。
涂料企業對家具廠的控制力更強，粘性更大
家具企業希望通過涂料涂裝一體化降低轉型難度和風險，而涂料企業更希望推進涂料與涂裝一體化。因為涂裝一體化不僅可以推進下游企業對涂料性能的了解，達到涂料與涂裝的完美結合，更有助于涂料企業掌握下游企業需求，及時發現問題，改進生產技術，適時研發出適合市場需求的產品，降低研發成本和推廣助力。
此外，涂料涂裝一體化，形成涂料與涂裝設備的捆綁，增強了客戶粘度和控制力。涂料、設備、工藝等等各方面的參數和技術指標都是根據企業需求設計，貿然更換涂料品牌，將付出大量物力、財力、人力，以及調試時間成本，何況涂裝效果不一定有保障，這是家具企業不愿承擔的。
當然，這里存在另一個問題。涂料企業可以作為主導做涂裝一體化，為家具企業配套設備，而相同的道理，設備企業也可以以自身為主導，為家具企業配套油漆。在某些方面講，也許設備商會更有優勢。兩種主導模式，雖然最終都能滿足家具企業的需求，但家具企業對涂料和涂裝設備的依賴程度顯然是不同的。
為了更好的解決應用問題
有人說，涂料行業1.0時代是涂料制造商思維，2.0時代是表面涂層綜合服務商思維。的確如此，我們也常說“涂料是半成品，我們賣的是液體的涂料，但客戶需要的是固態漆膜”。所以在涂料生產技術日臻成熟的基礎上加快涂料涂裝一體化發展，向表面涂層綜合服務商轉型是大勢所趨。而涂料企業也越來越傾向于向應用化發展，將解決實際應用問題作為核心。
現在很多涂料企業研發能力很強，可以在實驗室做出非常漂亮的樣板，但真正進入生產線流水作業，就出現各種問題，要么性能出現偏差，要么帶來大幅成本增加，讓家具廠難以接受。舉個簡單的例子，某涂料企業研發出高性能水性涂料，無論是硬度、光澤度、豐滿度、附著力、耐熱性等都超越油性漆，可干燥時間延長一倍，導致整條生產線效率大幅降低，試問家具廠能接受嗎?時間成本、人工成本又要增加多少?
因此，我認為涂料涂裝一體化最重要的作用是平衡和提升涂裝效果、效率、成本、環保之間的關系，幫助家具企業節約成本和實現盈利。
