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1　范圍

本標準規定了烘干型面漆的理化及施工性能。

本標準適用于汽車金屬底材上以防腐及裝飾為目的的烘干型面漆。

2　引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準中最新版本的可能性。

GB 6753.3《涂料儲存穩定性試驗方法》

GB 1723《涂料粘度測定法》

GB 6753.1 《涂料研磨細度的測定法》

GB 6750 《色漆和清漆密度的測定》

GB 5208《涂料閃點測定法 快速平衡法》

GB 9761《色漆和清漆　色漆的目視比色》

GB 9754 《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°、85°鏡面光澤的測》

GB 6739 《涂層硬度鉛筆測定法》

GB 1732 《漆膜耐沖擊測定法》

GB 9753 《色漆和清漆杯突試驗》

GB T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》

GB T 1731 《漆膜柔韌性測定法》

GB 9274 《色漆和清漆 耐液體介質的測定》

GB 1740《漆膜耐濕熱測定法》

GB 1865-1997 《漆膜老化（人工加速）測定法》

GB/T 9276-1996 《涂層自然氣候曝露試驗方法》

ASTM Designation:D 4587-01 《Standard Practice for Fluorescent UV-Censation

Exposures of Paint and Related Coatings》

3　質量標準

3.1涂料特性及施工性

3.1.1 儲存穩定性

質量標準：容器中的狀態、涂裝施工性、涂膜的外觀與儲藏前無明顯差別。稀釋劑用量不超過儲藏前的2倍。

試驗方法：按4.1規定進行。

3.1.2 粘度

質量標準：雙方商定。

試驗方法：按4.2規定進行。

3.1.3 固體份

質量標準：1C1B色漆為50%以上 、2C1B基色漆為30%以上、 罩光清漆為50%以上。但特殊情況可以雙方商定。

試驗方法：按4.3規定進行。

3.1.4 細度

質量標準：：≤10μm（僅用于色漆）。

試驗方法：按4.4規定進行。

3.1.5 比重

質量標準：雙方商定。

試驗方法：按4.5規定進行。

3.1.6 閃點

質量標準：原漆≥21℃，稀釋劑≥23℃。

試驗方法：按4.6規定進行。

3.1.7 遮蓋力

質量標準：1C1B色漆：35μm以下; 2C1B烘基色漆：20μm以下。特殊涂料可以經雙方商定。

試驗方法：按4. 7規定進行。

3.1.8 流掛極限

質量標準：50μm以上（1C1B色漆、罩光清漆），但特殊涂料可以經雙方商定。

試驗方法：按4.8規定進行。

3.1.9 針孔極限

質量標準：60μm以上（1C1B色漆、罩光清漆），但 特殊涂料可以經雙方商定。

試驗方法：按4.9規定進行。

3.1.10 涂膠滲色性

質量標準：以標準膜厚涂裝，無滲色現象。

試驗方法：按4.10規定進行。

3.1.11 導電性

質量標準：1C1B色漆、罩光清漆電阻值為0.6-0.9MΩ，2C1B基色漆電阻值為0.3-0.6 MΩ

試驗方法：按4.11規定進行。

3.1.12稀釋穩定性（1C1B色漆、2C1B基色漆）

質量標準：A法（量筒法）：顏料無明顯沉淀，通過攪拌可以使其均勻。在上下層的涂料板上無明顯光澤差異，色差在1.0以下。B法（燒杯法）在上下層的涂裝板上無明顯光澤差異，色差在4.5以下。

試驗方法：按4.12規定進行。

如果涂料材料無較大變化（同一系列、型號），進行新顏色的試驗時，可省去試驗以下項目：儲存穩定性、粘度、比重。

3.2綜合涂膜性能

3.2.1　重涂性

質量標準：無明顯打磨痕跡出現。一次附著力100/100、二次附著力25/25　為0級。

試驗方法：按4.13規定進行�！�

3.2.2　過烘烤性

質量標準：一次附著力100/100、二次附著力25/25　為0級；沖擊強度為10kg*cm，無漆膜破裂、脫落出現。

試驗方法：按4.14規定進行。

3.2.3　外觀

質量標準：無涂料、溶劑引起的漆膜缺陷，顏色、光澤均一。與標準色差控制在1.5（45度角）

試驗方法：按4.15規定進行。

3.2.4　光澤度（20°）

質量標準：1C1B色漆為82％以上；其余為90％以上。

試驗方法：按4.16規定進行。

3.2.5　硬度

質量標準：鉛筆硬度H以上（劃破） ，擺桿硬度：0.6以上；但特殊涂料可以經雙方商定。 試驗方法：按4.17規定進行。

3.2.6 耐沖擊強度性

質量標準：10kg* cm， 無漆膜破裂、脫落出現。

試驗方法：按4.18規定進行。

3.2.7 杯突

質量標準：≥5mm。

試驗方法：按4.19規定進行。

3.2.8 附著力

質量標準：100/100為0級。

試驗方法：按4.20規定進行。

3.2.9 彈性

質量標準：≤5mm。

試驗方法：按4.21規定進行。

3.2.10 耐酸性

質量標準：24小時后漆膜不出現明顯變色、失光。不出現軟化、膨脹、脫落、溶出、起泡、起皺現象。

試驗方法：按4.22規定進行。

3.2.11 耐堿性

質量標準：24小時后漆膜不出現明顯變色、失光。不出現軟化、膨脹、脫落、溶出、起泡、起皺現象。

試驗方法按：4.23規定進行。

3.2.12 耐汽油性

質量標準：漆膜不出現明顯變色、失光。不出現軟化、膨脹、脫落、溶出、起泡、起皺現象。二次附著力（25/25）為0級。

試驗方法：按4.24規定進行。

3.2.13 耐腐蝕性

質量標準：在切割線單側3mm外無底材銹蝕、涂膜鼓脹、脫落現象。不出現起泡、起皺現象。

試驗方法：按4.25規定進行。

3.2.14 耐濕熱性

質量標準：漆膜不出現明顯變色、失光、軟化、二次附著力（25/25）為0級。

試驗方法：按4.26規定進行。

3.2.15 耐溫水性

質量標準：漆膜不出現明顯變色、失光、軟化、二次附著力（25/25）為0級。

試驗方法：按4.27規定進行。

3.2.16 人工加速老化

質量標準：A法及B法：無破裂、脫落、銹蝕、鼓脹，僅允許有極輕微變色、粉化現象。光澤保持率在80%以上、變色（45度角）在3.0以下。無明顯鼓脹、二次附著力（25/25）為0級。

試驗方法：按4.28規定進行。

3.2.17 曝曬老化性

質量標準：無輕微粉化、開裂、剝落、銹蝕、氣孔，極輕微變色、失光。光澤保持率在80%以上、變色（45度角）在3.0以下。

試驗方法：按4.29規定進行。

3.2.18耐石擊性

質量標準：以90°角度沖擊后,產生銹點在55點以下. 45°角度沖擊后,產生銹點在50點以下.

試驗方法：按4.30規定進行。

3.2.19 長短波值

質量標準（特殊涂料可雙方協商）：

　　　　　　

車身部位	長波值	短波值	基準顏色
水平面	≤10	≤20	淺色漆
	≤15	≤25	深色漆
垂直面	≤15	≤25	淺色漆
	≤20	≤30	深色漆

試驗方法：按4.31規定進行。

3.2.20　鮮映性

質量標準（特殊涂料可雙方協商）：

基準顏色	水平面	垂直面
淺色漆	PGD值≥0.8	PGD值≥0.6
	DOI值≥82	DOI值≥80
深色漆	PGD值≥0.8	PGD值≥0.5
	DOI值≥85	DOI值≥82

試驗方法：按4.32規定進行。

4 試驗方法

4.1 儲存穩定性

按GB 6753 《涂料儲存穩定性試驗方法》。

4.2 粘度

按GB 1723 《涂料粘度測定法》中的乙法。

4.3 固體份

取涂料約2g放在玻璃、鋁質圓盤上，在110℃的溫度下烘烤3小時，取出在干燥器中冷卻到室溫。根據烘烤前后質量的變化從下式中計算出固體份：

　　　　　　

4.4 細度

按GB 6754.1 《涂料研磨細度的測定法》。

4.5 比重

按GB 6750 《色漆和清漆密度的測定》。

4.6 閃點

按GB5208《涂料閃點測定法 快速平衡法》進行。

4.7 遮蓋力

在黑白格試驗紙（板）上，不斷涂裝，直到目視不能分辨黑白格為止。此時的極限膜厚即為遮蓋力，以μm表示。

4.8 流掛極限

按50mm間隔在試片上貼好膠帶紙，對試片進行噴涂。撕下膠帶紙，馬上把試片垂直保持10分鐘，再正常烘干。把不產生流掛的最大厚度作為流掛極限，以μm表示。

4.9 針孔極限

涂布后揮發5分鐘，再按一般方法烘干，不出現針孔的最大膜厚視為針孔極限，以μm表示。

4.10 涂膠滲色性

在涂PVC膠的試驗板上，用一般的方法涂裝，目視評價遮蓋狀態。

4.11電阻值

用ABB電阻儀測定

4.12稀釋穩定性

A法：將按涂料說明書規定進行稀釋后的涂料100ml，加入到100ml的量筒中，密封，在室溫下靜置48小時后，將量筒在20秒內180°反復旋轉10次。迅速傾斜量筒取出上層液體50ml。對上、下層涂料各充分攪拌，然后分別用上、下層涂料進行涂裝。

對上、下層涂料的試片通過目視評價，測定色差、光澤。

分取上層涂料時，觀察顏料的沉淀、分離狀況。

B法：將按涂料說明書規定進行稀釋后的涂料200ml，加入到200ml的量杯中，密封，在室溫下靜置3小時后，迅速傾斜量杯取出上層液體100ml。然后分別用上、下層涂料進行涂裝。

對上、下層涂料的試片通過目視評價，測定色差、光澤。

4.13 重涂性

用通用方法涂裝試片，再用800#砂紙打磨試片的一半。再次對試片進行涂裝。

目視檢查有無打磨痕跡。進一步對打磨、未打磨部位進行一次附著力、二次附著力(2mm間隔，5×5格)的檢查。

4.14 過烘烤性

將用通用方法涂裝烘烤過的試片再在150℃、30分鐘的條件下烘烤，檢查漆膜的一次附著力、二次附著力、沖擊強度。

4.15 外觀

按GB 9761 《色漆和清漆　色漆的目視比色》。

4.16光澤度

按GB 9754 《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°、85°鏡面光澤的測定》。

4.17 硬度

按GB 6739 《涂層硬度鉛筆測定法》。

4.18 沖擊強度

按GB 1732 《漆膜耐沖擊測定法》。

4.19 杯突

按GB9754 《色漆和清漆杯突試驗》進行。

4.20 附著力

按GB T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》進行，60μm以下漆膜以1mm間隔劃格，60μm以上漆膜以2mm間隔劃格。

4.21 彈性

按GB T 1731《漆膜柔韌性測定法》進行。

4.22 耐酸性

按GB 9274 《色漆和清漆 耐液體介質的測定》中的丙法，具體為：

把內徑為35mm的圓圈放在試片漆膜上，將0.1N濃度的硫酸溶液2ml滴在圓圈中，以適當方法覆蓋、封閉以防止水份過度揮發，在溫度20℃、濕度75%的環境中放置24小時，水洗后進行評價。

4.23 耐堿性

按GB 9274 《色漆和清漆 耐液體介質的測定》中的丙法，具體為：

把內徑為35mm的圓圈放在試片漆膜上，將0.1N濃度的NaOH溶液2ml滴在圓圈中，以適當方法覆蓋、封閉以防止水份過度揮發，在溫度20℃、濕度75%的環境中放置24小時，水洗后進行評價。

4.24 耐汽油性

浸泡法：將試片的一半浸在90#汽油中，在20℃條件下浸泡24小時后取出，放置2小時，檢測漆膜狀態及二次附著力（2mm間隔，5×5）。

磨擦法：用紗布粘上90#汽油，加500g力，在左右50mm范圍內以1秒/次的頻率連續磨擦10次。檢查漆膜狀態及紗布著色情況。

4.25 耐腐蝕性

用刀片在試片中央劃出2條相交60°、長100mm交叉透底的直線，按照GB1771《漆膜耐鹽霧測定法》進行480小時試驗。取出水洗，2小時后在切割線上貼上透明膠帶，以45°角方向急速撕下透明膠帶。觀察切割部位的掉漆、銹蝕情況。

4.26 耐濕熱性

按GB 1740《漆膜耐濕熱測定法》進行，試驗條件為47±1℃、96±2%RH。

240小時后取出水洗。放置2小時，檢測漆膜狀態及二次附著力（2mm間隔，5×5）。

4.27 耐溫水性

在40℃的去離子水（電導率≤2μs/cm）中浸泡240小時后，水洗。2小時后評價漆膜狀態及二次附著力（2mm間隔，5×5）。

4.28 人工加速老化

A法：按GB 1865 《漆膜老化（人工加速）測定法》進行2000小時。

B法： 按ASTM D 4587.91中6.1之A類，即8小時UV/70℃， 4小時CON/50℃為一個循環，進行1000小時。

4.29 曝曬老化性

按GB 1767 《漆膜耐候性測定法》在海南進行2年。

4.30 耐石擊性

以90°(及45°)沖擊角度,4kg/cm²(45°時為2kg/cm²)的沖擊強度,將6號碎石(或雙方商定)100g一次性對試片進行沖擊。之后,進行72小時鹽霧試驗(按4.23),檢查試驗板上生銹點數。

4.31 長短波

用桔皮儀進行檢測。

4.32 鮮映性

用PGD或DOI鮮映性儀進行檢測。

5 制板方法

5.1 試驗板

鋼板：冷扎鋼板

非金屬材料：用來被涂裝的材料。

5.2 漆膜厚度

原則上以下面規定的膜厚作為標準膜厚：

5.3 試片尺寸

基本有以下2種：

70×150×（0.7±0.1）mm

150×250×（0.7±0.1）mm(自然曝曬、施工性試驗用)

5.4 制做方法

烘烤條件：140℃×20分鐘。

5.5 試片的放置時間

試片應在涂裝完成后24小時使用。

特殊涂料可以按雙方商定進行。

5.6 試驗環境

溫度：20±1℃ 濕度65±5%Rh