分類快生產

華孚快速反應的另一大特點，是分類生產。它有24家紡紗工廠，有24家工廠與只有1家工廠相比，競爭力體現在哪里？為什么公司這幾年要致力于擴大產能規模？

華孚是做顏色的，一個工廠只做一種顏色的色紡紗，或兩個相近色系的色紡紗。一家工廠又做紅，又做綠，空氣中飄動的東西就會導致質量事故，紅色棉哪怕飄一根到綠色棉里，客戶也是不能接受的。

麻灰和淺色的麻灰可由一個廠做，對比度強的敏感色就不能在一起，比如紅和綠，黃和藍等。由于有八個色系，赤橙黃綠青藍紫，再加麻灰紗，24家工廠可以將色系分到固定的工廠。顯然，分類生產避免了出現這種“飛花”質量問題。

同時，分類生產可以滿足重點客戶對更高速度的要求。比如紅色系固定由兩三個工廠生產，ERP系統顯示有新的紅色系訂單進來了，工廠就可以把正在生產的一部分紅色系產品的參數略作修改，就能滿足新訂單的不同要求并立即拿出產品。同一種顏色的產品只要成分相同，唯一的不同之處就是支數（紗線的粗細），支數則可以臨時在機器上去改，將紗線捻得更緊或更松一點，直接在工序某個環節當中改一下參數，就可以直接交貨。這就是經營管理中心整合訂單直接帶來的快速反應。

分類生產的“快”，快在不需要再備原料、不再染色、不再打樣、不再投料。正常的生產周期是八天，這樣可能四天就可以交貨了。這種情況，往往針對重要客戶，以最快的速度獲得他們的滿意 。

另外，分類生產可以快速有序地更換生產品種。畢竟色紡紗的顏色品種比工廠的生產線多得多，因此每家工廠的每一萬個紗錠，每天要生產3~5種產品，2010年最繁忙時達到了每天每個工廠要生產10種產品。它們都必須是同色系，否則無法在同一個工廠里生產。顯然只有經營管理中心統籌協調下的分類生產能實現這種快速的生產更換，否則企業根本做不了這么數量龐大而又復雜瑣碎的訂單。

事實上企業希望少換產品品種，這樣更能保證質量，但華孚“多品種、小批量、快交期”的特點，又要求企業必須適當多換品種，于是經營管理中心就來做訂單平衡的工作，將顏色的色系也利用起來做成了一種分類管理的工具。

當然，工廠和工廠之間并非各自為政互不相融，華孚實施AB制，一旦某工廠產能已飽和或有異常，經營管理中心會安排后備工廠馬上調劑出產能頂上來完成生產任務。

及時準確率：精細化監控

快必須建立在精準的基礎上才會有效。為了把“快時尚”做得更精準更深入，華孚制訂了八個及時準確率，作為經營管理部門的工作核心，以實現快預測、快設計、快生產、快營銷、快交貨、快服務。它們有更為具體的方法與智慧，比如打樣、報價、復期三個及時準確率。

打樣及時準確率

每天進來的客戶訂單很多，急單和不急的單都有，怎樣保證急單能快速出貨，讓急和不急的客戶都能滿意？經營管理中心對訂單進行了梳理區分，用象限方法，將訂單按ABCD客戶類型進行分類，重要又緊急、重要不緊急、緊急不重要、不緊急也不重要，在ABCD類客戶訂單中又進行這四種分類，然后對每一張單區別對待，比如設計師為了研究趨勢而下的某種單，一年半年后才需要看到樣貨，不需要快速打樣。

但是更多的單必須快，追求及時準確率。華孚下單打樣的平均時間是三天，但是最急的貨要最快的樣，比如終端設計師要馬上定新款服裝顏色，銷售人員在終端說服設計師將競爭對手的面料和顏色轉成華孚產品，需要立即看到樣品，需要兩個小時內就把色卡配方給到客戶，這些個性化需求要做大幅調整，一般不超過半天。華孚的打樣及時準確率2009~2011年三年分別為97.10%、97.0%、96.4%。

報價及時準確率

客戶確定打樣成功之后，就會要求華孚報價，報價高了不行，低了不行，但是高了低了都可以談，切忌慢，如果很久不報價，客戶就會另尋合作。2009年，華孚報價及時準確率為92.73%，2010年為98.4%，2011年為98.7%，后兩年有明顯進步，這可以提高客戶滿意度和滿意率。這里面就有華孚的管理智慧。

幾年前華孚報價一直很慢，客戶老覺得“為什么讓你們報個價這么復雜，而小廠老板計算器一按就可以報價”。華孚是大企業，自然要求報價精確無誤，但客戶不會覺得你是大企業就可以慢，他們不接受。

以前SAP的信息系統，不能自動實現報價速度的統計分析，而且由三個完全不同的部門走流程：客戶提要求，跟單員整理要求錄入ERP系統，技術人員安排工藝方案，錄入ERP系統，財務再根據技術參數、定價的參數轉變為價格。

華孚后來改進了信息系統，在系統里對每天每張單的每一個報價環節都進行時間考核，考核人員每天都能在ERP上看到每一個報價流程的各個環節的執行時間，是做技術的人時間耽誤了，還是財務的人時間耽誤了一目了然。