涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點點露出底層，這種現象稱為“跑油”。也稱為“發笑”。
原因有如下幾點：
底層或涂料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
底層涂料內有不干性稀釋劑，如、柴油、干燥后未及時揮發就涂面漆。
底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產生跑油。
涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。
噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠（如制鞋、酸洗、電鍍），隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。
處理跑油的方法：
處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器
的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴涂施工。
涂料施工粘度要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。
施工時發現有跑油現象，應停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。
已經出現跑油的工件，應實干后再打磨平整，然后重新施涂。
掉粉特征： 墻面漆膜表面出現一薄層粉化物，擦拭就會掉落。
產生的原因：
施工時加入過量水稀釋，造成漆膜太薄
墻面基底堿性（PH值大于71）過高，漆膜被破壞。通常發生于未干透的新墻
墻面基底及環境濕度過高，重涂時間短，通風差
施工時墻面基底溫度過低
墻面基底（如打底的膩子）太疏松
涂刷時未完全成膜，一般施工后7能完全成膜
將內墻漆用于戶外。
解決方法
粉化層，將粉化物清理干凈。
墻面溫度低于8℃不宜施工。
稀釋水用量要適宜，切勿過度稀釋。
時需選用合適的底漆對墻面基底進行封固處理，面漆附著力。
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