涂裝行業的客戶們在使了敦普水性環氧防腐涂料后，都說其性能與溶劑型防腐涂料基本接近，是怎么做到的？

敦普水性工業漆都是以水為稀釋劑 ，其中，防腐先鋒——水性環氧防腐涂料，是當下涂裝行業“油改水”重要的發展方向。一方面是因為水性環氧防腐涂料技術的日趨成熟，另一方面是因為它符合當下環保和節能的要求。目前在一些工業領域如石化防腐、汽車零部件、大型工業機械、集裝箱及船舶防腐等方面已采用水性環氧防腐涂料。

以敦普水性環氧酯防腐體系為例，在對抗閃銹方面有自己的特長。閃銹和反銹在水性漆里其實是困擾了很多人，原理很簡單，水、氧氣、金屬三者接觸時間越長，防腐問題越得重視。

大氣環境的腐蝕性等級，輕防腐一般屬于C1-C3，彩鋼瓦、鋼構、腳手架、很多臨時防護的場合等都屬于輕防腐。這些輕防腐過程中出現的閃銹，運用水性漆就已經能得到很好地解決。集裝箱和船舶通常為C4-C5，屬于重防腐，噴涂水性環氧酯底漆、中涂、面漆，整套防護體系運用下來，也能達到油漆的效果。另外，溫濕度、膜厚、基材處理等都都會對性能有所影響。

其實提高防腐性能需要解決：水性環氧防腐涂料耐鹽霧性能差的問題。同時在制備的過程中，需要探究鹽霧腐蝕機理，和影響涂料耐鹽霧性能的諸多因素。

在制備的過程中，敦普水漆的研發人員將實驗和現場應用相結合，反復試驗探索，篩選出了幾組優質的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，與注重功能性的防腐填料相搭配，通過不同填料之間的添加配比，研制出了貼合市場要求的，水性環氧富鋅底涂、水性環氧鐵紅底涂、水性環氧云鐵中涂、水性環氧防腐面涂等。

鹽霧測試，指水性漆涂層表面耐腐蝕性的測試，是檢驗涂料防腐性常用的方法。大氣中含有的氧氣、水、電解質及污染物，這些腐蝕成分和腐蝕因子，對涂層的防護性進行長期的破壞。鹽霧測試就是模擬在高鹽惡劣環境下，涂膜的抗腐蝕能力。

敦普水漆的專攻方向是金屬防護涂料，耐腐蝕性是評價此領域涂料的重要指標。因此，每一次的樣品研發，都伴隨著相應的鹽霧試驗，敦普每年都要做上千次鹽霧試驗。一次次的鹽霧試驗，如同進階路上的一層層臺階，貫穿了敦普水漆整個以夢為馬的發展歷程。試驗室的鹽霧箱全年無休，見證著敦普人的匠心與努力，同時見證著我國工業防腐涂料向水性化步伐的邁進。

水性環氧防腐涂料耐鹽霧一般要求達到500小時以上，這個指標的耐鹽霧要求，敦普水漆已經達到，在個別涂層，如汽車零部件涂層已經超越。