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按配方生產好的成品,在包裝之前,要進行產品的性能檢測QC(End Test),色漆就要進行顏色QC,杜絕不合格產品出廠。調色QC按如下步驟進行:
按配方生產好的成品,在包裝之前,要進行產品的性能檢測QC(End Test),色漆就要進行顏色QC,杜絕不合格產品出廠。調色QC按如下步驟進行:
1、標準樣與生產樣在攪拌均勻后,各取少量基材上,面對面(Side by Side)見圖,用一定膜厚的涂布器涂布成膜,比較兩涂膜在分界處是否有色差。合格產品是沒有分界線;
2、比較分析兩漆膜的色相差,對生產的產品進行微調整;
3、如果色差小,不很明顯,可以直間在生產的漆罐中調整;
4、如果色差大,非常明顯,則可以取生產小樣,進行調整,記錄所添加的色種種類和量,整理出調整配方,再在生產漆罐中調整,直到合格。
調色和QC中應注意的問題
1、調色所有的色種盡可能少,不要超過五種,最好在三種以下,以便生產QC時分色容易方便;
2、使用中間色律配色,兩非補色色種越近,則所配色顏色顏色越干凈。而兩非補色越遠,則所配的顏色越臟;
3、調配很臟的顏色時,加黑色太敏感,不好控制,加其補色則好控制,且配出的顏色一樣臟;
4、在彩色配色時,添加白色,會使顏色變得很臟,即彩色的彩度(飽和度)下降;
5、在QC時,如果色樣顏色很深、很臟,則面對面打板時,涂層要盡可能薄,對分色容易。因很深很臟的顏色,涂層厚,眼睛分辨色差時較困難。而眼睛對黃色的色差分辨力弱,要很大的色差才能發現。