3. 施工工藝
1)材料構成及其功能
① 基層處理:修補基層、清除基面污物、灰塵等附著物,求得一致干燥平滑的基面。
② 底漆:填充空隙,封閉墻面堿性,改善層間結合,增加對基面的附著。
③ 水性多彩中涂:仿石主色層,同時具有彈性,防止墻體開裂。
④ 水性多彩主材:仿石造型層,即可創造出幾乎和原石一樣的紋理效果。
⑤ 罩面涂料:保護內涂層,具有持久性和紫外線功能。
2)基層要求
施工基面平整清潔,無任何污物,并應充分干燥、無疏松及空鼓現象。水泥墻面PH值應低于10,含水率應低于10 %。新粉水泥砂漿墻面夏季需養護14天以上,冬季需養護20天以上方可施工。
3)施工程序 基層清理
基層清理 → 基層修補 → 批刮膩子兩遍 → 涂刷抗堿底漆一遍 → (做分格線) → 涂刷中涂漆兩遍→ 噴涂水性多彩涂料 → 噴涂罩面漆 → 清理、整修
★ 基層處理
① 平整度檢查 用2 m靠尺仔細檢查墻面平整度,先檢查基面,將明顯凹凸部位用彩筆標出。
② 點補 空鼓部位須作切割處理,空洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進行修補,不明顯的用膩子點補。
③ 砂磨 用砂輪機將明顯的突出部分和修補后的部位打磨至符合要求≤ 2 mm。
④ 除塵、清理 用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。大面積墻體整改時,做好分格的預先處理。對伸出墻面的金屬桿體,應先進行防銹處理,以免日后銹跡污染涂飾表面。
⑤ 定位、彈線 依圖紙或甲方要求給分格縫定位,寬度為2.0 cm的分格縫,要求用墨線彈出寬度為1.6 cm的定位線,縫的邊角修平。
★ 批刮膩子
① 檢查基面是否干凈、平整、結實,否則必須進行處理;
② 開漿時,將適量的清水加入攪拌桶中(若采用雙組分膩子,可將添加劑加入清水中混合),然后徐徐加入膩子粉,邊加粉邊攪拌,直到膩子漿均勻無結粒,攪拌好的漿料需靜置5~10 min后再略微攪拌即可使用;
③ 刮底層膩子時,第一層膩子盡量將墻面、陰角、陽角刮平刮直;
④ 刮面層膩子時,待底層膩子初干時(一般晴天4 h)或干透后即可刮第二層膩子;
⑤ 刮兩層膩子所達到的基面平整度可滿足一般的要求,若對平整度有特別要求,則需3~4層,施工方法同上;
⑥ 打磨 膩子批刮完后約4 h,即可對膩子層進行打磨,須使用320#~400#砂紙仔細打磨,除去批刮印和接痕;
⑦ 對已預留的分格縫注意保護,批膩子污染到的,隨時清理。
★ 成品及線條的保護
保護的對象 所有與施工工作面相接的其它物品,包括門、窗及門窗框和玻璃;戶外落水管;其它外墻裝飾物。
保護目的 避免污染,同時減少清理工作量、避免清理破壞和清理殘留。
保護方法
a)門窗:使用塑料薄膜、擋板、塑料布等,以雙面膠貼于要保護的表面。
b)門窗框:使用美紋膠帶和塑料薄膜覆蓋。
c)戶外落水管:使用塑料薄膜包裹。
d)清理現有分格線中的雜物及塵土,待清理干凈后用專用不沾油漆刷線條一次,以利于清理。
e)其它外墻裝飾物,如大理石等,基本采用塑料布防護
★ 涂刷底漆
① 涂刷時應使用毛刷或滾筒,并力求均勻涂布。
② 采用交叉滾涂方法,保證施工無遺漏,涂膜均勻。
③ 涂料施工必須由建筑物自上而下進行,每次涂刷以自然分格縫、陰陽角交接處或落水管為界,每個涂刷面應盡量一次完成。
④ 不符合技術要求的,修補處理。
⑤ 底漆涂布須等干燥(約12 h)才可進行下道工序施工。
★ 涂刷中涂
① 中涂料提供最終涂膜的主體色。
② 涂布時科采用噴涂或滾涂法施工。
③ 采用十字噴涂或交叉滾涂法,確保涂膜均勻、色澤一致。
④ 涂料施工必須由建筑物自上而下,每次涂刷以每次涂刷以自然分格縫、陰陽角交接處或落水管為界,每個涂刷面應盡量一次完成。
⑤ 不符合技術要求的,修補處理。
⑥ 第一遍涂布后,須按規定間隔時間,才進行第二次涂布。
★ 噴涂水性多彩主材
① 材料最好兩桶對倒2~3次,無需過慮、不可加水、不可激烈攪拌,將主材放置壓力罐中即可噴涂,操作簡便。
② 采用噴涂法,力求主材均勻,厚度一致,調節氣壓強弱達到控制點型大小,注意氣壓應控制在1 kg以下。
③ 一次多遍噴涂,先薄噴一遍,二遍十字交叉噴涂。噴槍運行應保持勻速,一般噴嘴與噴涂面垂直,噴涂距離以30~40 cm最適當。
④ 噴涂后須待24 h以上,待完全干燥后方可噴涂罩面漆。
⑤ 要求:顏色一致,無明顯流掛、漏噴、透底現象。
⑥ 分色及分格要用膠帶紙粘貼,每隔一小段及應撕去分格粘貼的膠帶紙。
⑦ 分格膠帶紙的去除
a)噴涂完成后,每隔一小段及應撕去分格粘貼的膠帶紙,以免漆膜干固后取時破壞漆膜。
b)待多彩涂料干燥后,用鏟刀去除分格縫邊沿及其它不規則殘留物,使其邊角完整順直。
★ 罩光面漆
① 采用噴槍噴涂法。
② 每個噴涂面應盡量一次完成,施工必須由建筑物自上而下,每次噴涂以自然分格縫、陰陽角交接處或落水管為界,如果較大范圍內沒有分格縫,就要采取上下銜接的方法,盡可能避免涂料接茬處痕跡的出現。
★ 清理及修補
① 清理 自檢合格和后,清除所有保護材料并清理對其它成品的污染,保持清潔的施工面。
② 整修 因其它原因造成涂料表面破損或返色等,應將破損處補平,再依上述工藝進行操作,收口處放在分格縫或陰陽角處,對于其它成品英加保護。
★ 噴涂工具及使用注意事項
① 噴涂工具:主材噴槍為口徑2.5 mm或3.0 mm專用噴槍
② 噴涂工具使用注意事項
a)氣泵壓力≥ 8 kg,氣泵至壓力罐管道直徑≥壓力罐至噴槍管道直徑,噴槍管道直徑為8#~12#;
b)壓力罐至噴槍的出氣出料的管小于4 m;
c)壓力罐氣壓調節為0.5~1.0 kg(不能超過1.0 kg);
d)壓力罐蓋必須用扳手旋緊,并調試檢查無漏氣現象;
e)壓力罐、管道、噴槍必須每天完工清理,遇噴中途須停槍休息時,可把噴槍浸泡在清水中,以免噴槍因材料干固而堵槍。
★ 施工環境
施工時氣溫必須高于5 ℃,最好在10 ℃以上,風力在4級以上時也不能施工,不準冒雨施工,預計24 h以內有雨也不得施工。
★ 注意事項
① 嚴格按照基材處理方法處理表面,并保持墻面充足的養護時間。
② 建議使用本公司配套的其它產品,以確保施工質量。
③ 使用時不得摻入其它有機溶劑,以免破壞涂料成分。
④ 使用及待干過程中保證有良好的通風環境。
⑤ 用過的工具應立即用肥皂及溫水清洗干凈。不準重復使用接觸過不同型號、不同性能漆料器具,確有需要應將殘留物清除干凈并徹底洗凈才能使用。
① 基層處理:修補基層、清除基面污物、灰塵等附著物,求得一致干燥平滑的基面。
② 底漆:填充空隙,封閉墻面堿性,改善層間結合,增加對基面的附著。
基層清理 → 基層修補 → 批刮膩子兩遍 → 涂刷抗堿底漆一遍 → (做分格線) → 涂刷中涂漆兩遍→ 噴涂水性多彩涂料 → 噴涂罩面漆 → 清理、整修
序 號
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涂 層
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產 品
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稀釋比例
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涂布量/(kg/m2)
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工程間隔
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施工方法
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1
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基層
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基層平整、清潔、施工前確保墻面 含水率10 %以下,pH值10以下
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||||
2
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基層處理
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抗裂膩子
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水按規定比例
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1.5~3.0
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6 h
|
批刮
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3
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底漆層
|
抗堿底漆
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不可
|
0.12~0.15
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12 h
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滾涂
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4
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中涂層
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質感中涂
|
0~5 %水
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0.6~1.20
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24 h
|
滾涂
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平面中涂
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0~5 %水
|
0.2~0.25
|
12 h
|
滾涂
|
||
5
|
主涂仿石層
|
主材涂料
|
不可
|
0.4~0.8
|
12 h
|
噴涂
|
6
|
罩面清漆
|
專用罩面漆
|
0~5 %水
|
0.12~0.15
|
12 h
|
滾涂
|
① 平整度檢查 用2 m靠尺仔細檢查墻面平整度,先檢查基面,將明顯凹凸部位用彩筆標出。
② 開漿時,將適量的清水加入攪拌桶中(若采用雙組分膩子,可將添加劑加入清水中混合),然后徐徐加入膩子粉,邊加粉邊攪拌,直到膩子漿均勻無結粒,攪拌好的漿料需靜置5~10 min后再略微攪拌即可使用;
③ 刮底層膩子時,第一層膩子盡量將墻面、陰角、陽角刮平刮直;
④ 刮面層膩子時,待底層膩子初干時(一般晴天4 h)或干透后即可刮第二層膩子;
⑤ 刮兩層膩子所達到的基面平整度可滿足一般的要求,若對平整度有特別要求,則需3~4層,施工方法同上;
b)壓力罐至噴槍的出氣出料的管小于4 m;
⑤ 用過的工具應立即用肥皂及溫水清洗干凈。不準重復使用接觸過不同型號、不同性能漆料器具,確有需要應將殘留物清除干凈并徹底洗凈才能使用。