1.材料及主要機具:

     (1)防火涂料:需使用經主管部門鑒定,并經當地消防部門批準的產品.

 A. 耐火試驗由消防局每 1000t 現場抽樣一次,送國家耐火構件質量監督中心檢驗,其耐火 極限應符合設計要求。

B. 粘結強度及抗壓強度每 500t 抽樣一次, 送國家化工建材檢測中心檢驗, 其粘結強度及抗 壓強度應大于技術指標的規定. 現場堆放地點應干燥,通風,防潮,發現結塊變質量時不得使用。

 (2)高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。

 (3)鋼絲網,鋼篩卡,塑料存等。

 (4)主要機具:混合機,灰漿泵,鋼絲網剪刀,鐵鍬,手推車,計量容器,帶刻度鋼針, 鋼尺等。

2.作業條件:

(1)應由經批準的施工單位負責施工,檢查資質批準文件.

(2)基層處理:徹底清除鋼構件表面的灰塵,浮銹,油污.

(3)對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍,經檢查驗收方準許噴涂.

 (4)噴涂前將操作聲地清理干凈,靠近門窗,隔斷墻等部位,用塑料布加以保護.

(5)固定鋼絲網:按構件開頭剪好鋼絲網,用φ6 鋼筋卡固定的鋼構件上,鋼絲網與鋼構件 間留有 5~10mm間隙.
二、操作工藝

1.       工藝流程:

2.防火涂料配料,攪拌；粉狀涂料應隨用隨配.以 ST1-A 型配合比如下表  

攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5~8min，使稠度達到可噴程度。

3．噴涂：

(1)一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的 1.2 倍,以耐火極限為梁 2h,柱 3h,其設計厚度為梁 30mm,柱 35mm.第一層厚 1cm 左右,晾干七~八成再噴第三層, 第三層達到所需厚度為止.

(2)噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件,距離 6~10cm 為且,噴涂氣壓應保持 0.4~0.6Mpa, 噴完后進行自檢,厚度不夠的部分再補噴一次

(3)正式噴涂前,應試噴一建筑層(段) ,經消防部門, 質檢站檢驗合格后, 再大面積作業.

(4)施工環境溫度低于±5℃ 時不得施工,應采取外圍封閉,加溫措施,施工前后 48h 保持 +5℃以上為宜.

4.檢查驗收:

噴完一個建筑層經自檢合格后,將施工記錄送交總包,由總包,分包,甲方 (監理)三方聯合核查.用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發現厚度不夠,補噴或鏟掉重噴. 用錘子敲擊檢查空鼓,發現空鼓應重噴.合格后,辦理隱蔽工程驗收手續.

三、質量標準

1.保證項目;

 (1)防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規定,檢查生產許可證,質量證明和檢測報告.

(2)涂料與基層及各層間粘結牢固,不空鼓,不脫落.

2.基本項目:

 (1)涂層厚度均符合設計厚度為優良.

(2)涂層厚度

A. 涂層厚度均符合設計厚度為優良.

B. 在 5m 長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于 1m,且涂層厚度不小于設計要求厚 度的 85%為合格.

 (3)涂層表面裂紋:

A. 表面無明顯裂紋,且裂縫寬度小于 0.5mm 為優良.

 B. 表面裂紋寬度不大于 1mm 為合格.

 3.允許偏差項目,見下表

四、成品保護

1.防止碰撞損壞;防火涂料硬化后強度仍然不高,施工中易碰撞部位應加以臨時保護, 減少損壞.

2.防污染:噴涂前對半成品做好保護,特別是臨近噴涂部位用塑料布包好.

五、應注意的質量問題

1.空鼓:首先配合比應嚴格掌握,基層處理是關鍵,并注意分批抽檢原材料粘結強度.

2.裂紋:環境溫,濕度應適宜,分層噴涂時通風干燥的時間要挑撥好.

3.厚薄不勻;噴涂時噴嘴角度與構件表面垂直,距離適宜,各層噴應有一定的時間間隔, 不可跟的過緊.

六、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

1.防火涂料材料質量證明書及檢驗報告.

2.隱蔽工程驗收記錄.
3.涂裝檢測資料.

4.分項工程質量檢驗評定.

5.設計變更,洽商記錄.