電泳涂裝是金屬涂裝的一種工藝。在電泳涂裝工藝中，使用水溶性涂料對待涂裝的工件作槽浸漬法處理。
    電泳涂裝和其它表面涂裝工藝相同，由于電泳涂裝（或被稱作為E-Coat）的一些獨特的優點，所以在有些涂料品牌涂裝應用中它是一種最佳的選擇方法。
 （1）       電泳涂裝設備：

由電泳槽、備用槽、循環過濾系統、超濾系統、極液循環系統、換熱系統、電裝設備、直流電源、電泳補加裝置、沖洗系統及控制柜等組成。

（2）       電泳涂裝的工藝過程如下：

    電泳前經漆液處理后，要求工件表面無任何油污；磷化膜要求晶粒細致，薄而均勻；浸入電槽前的工件表面所沾水的電導率不大于30µs/cm；在帶電入槽電泳時，工件表面不得掛有水珠，可采用壓縮空氣吹掉水珠，要求更高時可采取烘干；電泳漆膜的烘干應經30℃～40℃閃干，60℃～100℃、10min低溫預烘干，然后于180℃工藝溫度徹底固化，以免產生爆孔和二次流痕。

（3）       電泳涂裝施工，參數要求如下：

①     電泳原漆的2一般在40%～60%，槽液固體分陽極電泳漆為10%～15%、陰極電泳漆為20%。

②     一般來說，陰極電泳漆的pH值5.8～6.7，陽極電泳漆的pH值7.5～8.5.對陽極電泳漆來說，pH值的進一步升高還會造成樹脂水解使穩定性變劣；而陰極電泳漆pH值的進一步降低使設備腐蝕變得極為嚴重。pH＞5.8時，可采用不銹鋼材料來避免設備腐蝕問題。

③     陰極電泳漆液的溫度在1000～2000µm/cm，陽極電泳漆液的電導率則較高。電導率的控制范圍一般為±300µm/cm、

④     一般陽極電泳漆液的溫度在20℃～25℃，陰極電泳漆液的溫度在28℃～30℃，而厚膜型陰極電泳漆則在30℃～35℃之間。

⑤     電泳涂漆的極間距離一般在150～800mm之間，對于零部件可采取30mm，車身等大部件可取50mm，簡單形狀的工件極距可以縮短。

（4）       電泳涂裝的適用范圍：

適用于大批量流水線生產防腐性能要求高的工件涂裝，如汽車、機械產品、化工設備、飛機、船舶、電動機等。