重防腐涂料生產工藝流程
隨著現代工業的發展，一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建，對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。
重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。
生產工藝流程
環氧涂料均由甲、乙雙組份組成，并加溶劑。
甲組份：（漆料部分）
按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過磅準確計量入釜,封嚴，送電加熱，反應、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機中，加入烘干經計量的顏填劑，強力攪拌30~40分鐘→研磨使其細度達到標準→放入分散機中，攪拌、調漆、測粘度（涂-4粘度計）粘度達到標準→出漆分裝過秤→測固含量，附著力，柔韌性等物理機械性能，各項指標合格后包裝入庫。
按不同環氧涂料方案配料→進行分散機中→送電、攪拌均勻→出料、過篩、分裝過秤入庫。
稀釋劑部分：
按各種環氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過濾、分裝、過秤、入庫。
