1.1 組成

        該漆是聚乙烯醇縮丁醛樹脂溶解于醇類溶劑中，與防銹顏料研磨而成，并與分開包裝的磷化液按一定比例配套使用。

1.2 特性

        主要作為有色及黑色金屬底層的表面處理劑，能起磷化作用，可增加有機涂層和金屬表面的附著力。

1.3 用途

        該漆亦稱洗滌底漆，適用于涂覆各種船舶、浮筒、橋梁、儀表以及其他各種金屬構件和器材表面。

        產品應符合下表技術要求。

項 目		指 標
原漆外觀		黃色半透明粘稠液體
磷化液外觀		無色至微黃色透明液體
漆膜顏色及外觀		黃綠色半透明，漆膜平整
黏度（涂-4粘度計），s	不小于	30
磷化液中磷酸含量，%		15~16
干燥時間（實干），min	不大于	30
柔韌性，mm		1
沖擊強度，kg·cm		50
附著力，級		1
耐鹽水性（浸鹽水中3 h）		不應有銹蝕痕跡

3.1 原漆外觀

        按GB/T 1721-79《清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法》進行。

3.2 磷化液外觀

        目測法。

3.3 漆膜顏色及外觀

        按GB/T 1729-79（1985年確認）《漆膜顏色及外觀測定法》進行。

3.4 黏度

        按GB/T 1723-79《涂料黏度測定法》中乙法進行，并在加磷化液前測定。

3.5 磷化液中磷酸含量

3.5.1 試劑和溶液

3.5.1.1 氫氧化鈉（GB 629-81）：分析純。

3.5.1.2 0.1N氫氧化鈉標準溶液：按GB 601-77《標準溶液制備方法》進行配制與標定。

3.5.1.3 0.1 %甲基橙指示劑溶液：按GB 603-77《制劑及制品制備方法》配制。
3.5.1.4 1 %酚醛指示劑溶液：按GB 603-77配制。

3.5.2 測定手續

        稱取試樣2 g（精確至0.01 g），置于250 mL錐形瓶中加50 mL蒸餾水，再加2滴甲基橙指示劑溶液，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定溶液變為黃色，記錄其體積V₁，再加2滴酚酞指示劑溶液，繼續滴定至溶液呈微紅色，記下消耗0.1N氫氧化鈉標準溶液的總體積為V₂。

3.5.3 磷酸百分含量（X）按下式計算：

        X=[N（V₂-V₁）×0.098/G]×100

        式中：N——氫氧化鈉標準溶液的當量濃度；

        V₂-V₁——以酚酞為指示劑時用去氫氧化鈉的體積，mL；

        0.098——磷酸的毫克當量；

        G——試樣重量，g。

3.6 干燥時間

        按GB 1728-79《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》中甲法進行。

3.7 柔韌性

        按GB 1731-79《漆膜柔韌性測定法》進行。

3.8 沖擊強度

        按GB 1732-79《漆膜耐沖擊測定法》進行。

3.9 附著力

        按GB 1720-79《1985年確認》《漆膜附著力測定法》進行。

3.10 耐鹽水性

        按GB 1763-79（1985年確認）《漆膜耐化學試劑性測定法》中甲法進行。

4.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗，并保證所有出廠產品都應符合本標準的技術指標，產品應有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。

4.2 接收部門有權按本標準的規定，對樣品進行檢驗，如發現產品質量不符合本標準技術指標規定時，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行復驗，如仍不符合本標準技術指標規定時，產品即為不合格，接收部門有權退貨。

4.3 產品按GB 3186-82進行取樣，樣品應分為兩份，一份密封貯存備查，另一份做檢驗用樣品。

4.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對，如發現包裝有損漏，數量有出入現象時，應即時通知有關部門。

4.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時，由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。

5.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中，容器附有標簽，注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。

5.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應額絕火源、遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。

5.3 產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，并應符合運輸部門有關的規定。

5.4 產品在符合5.2、5.3條的貯存條件下自生產之日算起有效貯存期為一年。超過貯存期，可按本標準規定的項目進行檢驗，如果符合技術要求，仍可使用。