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0 前言
本標準是對推薦性化工行業標準HG/T 3354-1987《Q07-5 各色硝基膩子》修訂而成。
本次修訂主要進行了編輯性修改,對于標準的技術內容未做大的改動。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準自實施之日起,同時代替HG/T 3356-1987。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位:中國化工建設總公司常州涂料化工研究院、大化集團大連油漆廠。
本標準主要起草人:史立平、高啟。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
——HG 2-615-1967、HG 2-615-1984、ZB/T G51 057-1987,于1999年轉化為HG/T 3356-1987。
1 范圍
本標準規定了各色硝基膩子的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存等。
本標準適用于由硝化棉、醇酸樹脂等合成樹脂、增塑劑、各色顏料、體制顏料的有機溶劑調制而成的膩子。該膩子干燥快、附著力好,容易打磨。主要用于涂有底漆的金屬和木制物件表面做填平細孔或縫隙之用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
GB/T 1725-1979(1989) 涂料固體含量測定法
GB/T 1727-1992 漆膜一般制備法
GB/T 1728-1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1735 漆膜耐熱性測定法
GB/T 1748膩子膜柔韌性測定法
GB/T 1770底漆、膩子膜打磨性測定法
GB/T 3186 涂料產品的取樣(GB 3186-1982,neq ISO 1512:1974)
GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB 9278-1988,eqv ISO 3270:1984)
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
GB/T 2458-1993 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
3 技術要求
產品應符合表1的技術要求。
表1 技術要求
項 目
|
指 標
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膩子膜顏色及外觀
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各色,色調不定,膩子膜應平整,無明顯粗粒,無裂紋
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固體含量/%
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65
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干燥時間/h
|
3
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柔韌性/mm
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100
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耐熱性(濕膜干燥3 h后,再在65~70 ℃烘6 h)
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無可見裂紋
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打磨性(加200 g砝碼,用300號水砂紙打磨100次)
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打磨后應平整,無明顯顆;蚱渌s質
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涂刮性
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易涂刮,不卷邊
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4 試驗方法
4.1 取樣
按GB 3186規定進行。
4.2 試驗的一般條件
4.2.1 試驗環境
試樣的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
4.2.2 膩子膜制備
按GB/T 1727-1992中6.4.1規定進行。樣板放置24 h后測定。
4.3 膩子膜顏色及外觀
目視觀察。
4.4 固體含量
按GB/T 1725-1979(1989)中乙法規定進行。烘烤溫度按硝基漆類。
4.5 干燥時間
按GB/T 1728-1979(1989)中實干丙法規定進行。
4.6 柔韌性
按GB/T 1748規定進行。
4.7 耐熱性
按GB/T 1735規定進行。按GB/T 1727制好膩子膜,在恒溫恒濕室中干燥3 h,然后置于65~70 ℃的鼓風烘箱中烘6 h,取出,冷卻后觀察。
4.8 打磨性
按GB/T 1770規定進行。也可用手工打磨測定。
4.9 涂刮性
按GB/T 1727-1992中6.4.1進行膩子膜制備時觀察。
5 檢驗規則
5.1 所列項目均為出廠檢驗項目。
5.2 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
5.3 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 規定進行。
5.2 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
5.3 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 規定進行。
6 標志、包裝、貯存
6.1 標志
按GB/T 9750規定執行。
6.2 包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定執行。
6.3 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射,并隔離火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。自生產之日起,有效貯存期為一年,超過貯存期,可按本標準規定的項目進行檢驗,如果合格仍可使用。
附錄A
(資料性參考)
施工參考
A.1 施工時如發現膩子太干,不易涂刮,可適當加入硝基漆稀釋劑稀釋。
A.2 該膩子不宜加入石膏,以免發生質量問題。
A.3 可與各種硝基漆和硝基底漆配套使用。