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0 前言
本標準是對推薦性化工行業標準HG/T 3362-1987《W61-55 鋁粉有機硅烘干耐熱漆（分裝）》修訂而成。
本標準與HG/T 3362-1987相比主要變化如下：
——試驗的環境條件按GB 9278規定；
——產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準自實施之日起，同時代替HG/T 3362-1987。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位：中國化工建設總公司常州涂料化工研究院、天津燈塔涂料股份有限公司。
本標準參加起草單位：大化集團大連油漆廠、重慶三峽油漆股份有限公司、西北永新化工股份有限公司。
本標準主要起草人：史立平、陸秀敏。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——HG 2-638-1967、HG 2-638-1985、ZB/T G51 080-1987，于1999年轉化為HG/T 3362-1987。
1 范圍
本標準規定了鋁粉有機硅烘干耐熱漆（雙組分）的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存等。
本標準適用于由清漆和鋁粉組成，清漆是聚酯改性有機硅樹脂的甲苯溶液，同時清漆與鋁粉漿以101均勻混合的鋁粉有機硅烘干耐熱漆（雙組分）。該漆可以在150 ℃烘干，能耐500 ℃高溫。主要用于涂覆高溫設備的鋼鐵零件，如發動機外殼、煙囪、排氣管、烘箱、火爐。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1723-1993 涂料黏度測定法
GB/T 1725-1979（1989） 涂料固體含量
GB/T 1727 漆膜一般制備法
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性測定法
GB/T 1735 漆膜耐熱性測定法
GB/T 3186 涂料產品的取樣（GB 3186-1982，neq ISO 1512：1974）
GB/T 6743 色漆和清漆用漆基酸值的測定法（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（GB 9278-1988，eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
HG/T 2458-1993 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
3 技術要求
產品應符合表1的技術要求。
表1 技術要求
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項 目
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指 標
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漆膜顏色及外觀
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銀灰色，漆膜平整
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黏度（清漆）（涂-4杯）/s
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12~20
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酸值（清漆）（以KOH計）/（mg/g）
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≤
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10
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固體含量（清漆）/%
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≥
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34
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干燥時間（150±2）℃/h
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≤
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2
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柔韌性/mm
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≤
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3
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耐沖擊性/cm
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≥
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35
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附著力/級
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≤
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2
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耐水性（浸于蒸餾水中24 h，取出放置2 h后觀察）
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漆膜外觀不變
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耐汽油性（浸于RH-75汽油中24 h，取出放置1 h后觀察）
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漆膜不起泡、不變軟
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耐熱性[（500±20）℃，烘3 h后，測耐沖擊性]/cm
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≥
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15
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4 試驗方法
4.1 取樣
按GB 3186規定進行。
4.2 試驗的一般條件
4.2.1 試驗環境
試樣的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
4.2.2 漆膜制備
按GB/T 1727規定進行。
4.2.3 漆膜厚度
商定。
4.3 漆膜顏色及外觀
目視觀察。
4.4 黏度
按GB/T 1723-1993中乙法規定進行。
4.5 酸值
按GB/T 6743規定進行。稱樣量為1 g~3 g。
酸值以氫氧化鉀（KOH）的質量分數ωa計，樹脂以毫克每克（mg/g）表示，按式（1）計算：
ωa=（V1-V0）cM/m ………………………………………（1）
式中：
V0——空白試驗所消耗氫氧化鉀標準滴定溶液體積的數值，單位為毫升（mL）；
V1——測定試驗所消耗氫氧化鉀標準滴定溶液體積的數值，單位為毫升（mL）；
C——氫氧化鉀標準滴定溶液濃度的準確數值，單位為摩爾每升（moL/L）；
m——試樣質量的數值，單位為克（g）；
M——氫氧化鉀的摩爾質量的樹脂，單位為克每摩爾（g/moL）。
4.6 固體含量
按GB/T 1725-1979（1989）中甲法規定進行。烘烤溫度按過氯乙烯漆類。
4.7 干燥時間
按GB/T 1728-1979（1989）中實干甲法規定進行。
4.8 柔韌性
按GB/T 1731規定進行。
4.9 耐沖擊性
按GB/T 1732規定進行。
4.10 附著力
按GB/T 1720規定進行。
4.11 耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法規定進行。底材為鋁板（規格尺寸：50 mm×120 mm×1 mm~2 mm）
4.12 耐汽油性
按GB/T 1734-1993中甲法規定進行。底材為經噴砂處理的薄鋼板（厚0.8 mm~1.2 mm）。試驗用汽油為RH-75航空汽油（符合GB 1787的要求）。
4.13 耐熱性
按GB/T 1735和GB/T 1732規定進行。
5 檢驗規則
5.1 檢驗分類
5.1.1 產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2 出廠檢驗項目包括膩子外觀、黏度、酸值、固體含量、干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、附著力。
5.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。
5.1.3.1 在正常生產情況下，每半年至少進行一次型式檢驗。
5.1.3.2 在HG/T 2458-1993中3.2規定的其他情況下亦應進行型式檢驗。
5.2 檢驗結果的判定
5.2.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
5.2.2 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 規定進行。
6 標志、包裝、貯存
6.1 標志
按GB/T 9750規定執行。
6.2 包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定執行。
6.3 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并隔離火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。自生產之日起，有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規定的項目進行檢驗，如果合格仍可使用。
附錄A
（資料性參考）
施工參考
A.1 施工時，用二甲苯做稀釋劑，調整粘度至符合施工要求。
A.2 被涂物表面，必須經過噴砂處理，去除鐵銹、污物，并在噴砂后24 h內涂覆，以免被涂物表面生銹，影響附著力和耐性。
A.3 噴涂、刷涂均可，噴涂比較均勻，一般以噴涂或刷涂兩道為宜。
