（1）GB3186-89（82）涂料產品的取樣；

    （2）GB1721-79清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法；

    （3）GB/T1722-92清漆、清油及稀釋劑顏色測定法；

    （4）GB/T1723-93涂料粘度測定法；

    （5）GB1724-89（79）涂料細度測定法；

    （6）GB1725-89（79）涂料固體含量測定法；

    （7）GB6750-86色漆和清漆密度的測定；

    （8）GB6753.3-86涂料貯存穩定性試驗方法；

    （9）GB1746-89（79）涂料水分測定法；

    （10）GB1746-89（79）涂料灰分測定法；

涂料檢測步驟如下：

       一、涂料產品的取樣

       涂料產品的檢驗取樣極為重要，試驗結果要具有代表性，其結果的可靠程度與取樣的正確與否有一定的關系。國家標準GB3186-82規定了具體的抽樣方法，取樣后由檢驗部門進行實驗。一般有如下要求：

    （1）使用部門有權按產品標準，對產品質量進行檢驗，如發現產品質量不符標準規定時，雙方共同復檢或向上一級檢測中心申請仲裁，如仍不符合有關規定，使用部門有權退貨。

    （2）從每批產品中隨機取樣，取樣數為同一生產廠家的總包裝桶數的3%（批量不足100桶者，不得少于3桶；批量不足4桶者，不得少于30%）。

    （3）取樣時，將桶蓋打開，對桶內液體狀涂料產品進行目測觀察，記錄表面狀態，如是否有結皮、沉淀、膠凝、分層等現象。

    （4）將桶內涂料充分攪拌均勻，每桶取樣不得少于0.5kg。將所取的試樣分成兩份，一份（約0.4kg）密封貯存備查，另一份（其數量應是以能進行規定的全部試驗項目的檢驗量）立即進行檢驗。若檢驗結果不符合該標準的規定時，整批產品認為不合格。

    （5）取樣時所用的工具、器皿等，均應潔凈，有條件時選用專用的QYG系列取樣管，用后清洗干凈。樣品不要裝滿容器，要留有5%的空隙，蓋嚴。樣品一般可放置在清潔干燥、密封性好的金屬小罐或磨口玻璃瓶內，貼上標簽，注明取樣日期等有關細節，并存放在陰涼干燥的場所。

    （6）對生產線取樣，應以適當的時間間隔，從放料口取相同量的樣品再混合。攪拌均勻后，取兩分各為0.2～0.4kg的樣品放入樣品容器內，蓋嚴并做好標志。

       二、目測檢測涂料狀態

       觀察涂料是否有結皮、膠凝、分層、沉淀等情況，有條件的使用者，可按照GB6753.3-86測定涂料的貯存穩定性。

    （1）結皮  醇酸、酚醛、氯化橡膠、天然油脂涂料經常會在涂料最上層有一層結皮，這是由于醇酸等類型涂料氧化固化形成的。觀察結皮的程度，如有結皮，則沿容器內壁分離除去。結皮層已無法使用，下層涂料可繼續使用，使用時攪拌均勻。除去結皮的涂料要盡快用完，否則放置一段，又會有結皮產生，甚至報廢。

    （2）膠凝  色漆和清漆出現膠凝現象，可攪拌或加溶劑攪拌，用時過濾。若不能分散成正常狀態，則涂料報廢。

    （3）分層、沉淀  涂料經長期存放，可能會出現分層現象，溶劑和樹脂浮于上層，顏料沉淀在下層，檢查時可用一木棒型物，插向涂料桶，若可插至底，說明沉淀是松散的，可混勻再使用。采用攪拌器使涂料樣品充分混勻，混勻時的技巧是先倒出部分上層溶劑，攪拌下層顏填料和樹脂液，待初步分散均勻后，再把倒出的溶劑倒回，繼續攪拌均勻，有時過濾。若無法插到桶底，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作，仍無法混合，仍有干結沉淀，涂料只能報廢。

       三、涂料的顏色和外觀

       清漆要求清澈透明，沒有雜質和沉淀物，這是因為作為罩光用的清漆，能把底層的顏色和紋理清晰地顯現出來。目測即可檢測，要求透明，飽滿，不混濁。色漆是含有顏色的膠粒體，起裝飾作用，其中顏色分紅、黃、藍、白、黑等幾種，可配成幾百種不同深淺的復色漆。對色漆的要求是顏色一致。不產生浮色的同一批的涂料，要求顏色上下一致，不允許顏色有深有淺。檢查色漆的顏色，通常是用肉眼觀察，可與生產廠家提供的標準色板進行比較，應符合指定的色差范圍。

       有條件的使用者，可按照GB/T1722-92清漆、清油及稀釋劑顏色測定法測定，用鐵鈷比色計或羅維朋比色計目視比色測定。也可按照第四章有關調色配色章節內容，進行色彩的檢驗和調配。

       四、涂料粘度的測定法

       涂料的粘度又叫涂料的稠度，是指流體本身存在粘著力而產生流體內部阻礙其相對流動的一種特性。這項指標主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影響施工性能、漆膜的流平性、流掛性。通過測定粘度，可以觀察涂料貯存一段時間后的聚合度，按照不同施工要求，用適合的稀釋劑調整粘度，以達到刷涂、有氣、無氣噴涂所需的不同粘度指標。

       國家標準GB/T1723-93規定了3種測定粘度方法，包括涂-1、涂-4粘度杯及落球粘度計測定涂料粘度的方法，其中最常用的測定方法是涂-4粘度杯測定法。此種方法簡便易行，即以100ml的漆液，在規定溫度下，從直徑為Φ4mm的孔徑中流出，記錄時間，以s表示，此為測定漆樣的粘度。

       測量時需注意：

    （1）測定的規定溫度應在21～25℃之間。因為溫度過高測定的粘度比較稀，溫度過低，粘度比較稠，不是標準值。

    （2）每次測完要清潔涂-4杯，選用所測涂料相應的溶劑，防止測定小孔被堵。

    （3）先用手指或器具堵嚴小孔漏嘴，倒滿100ml漆液，用玻璃棒將氣泡和多余試樣挑入凹槽，防止測樣不到或超過標準。

    （4）迅速移開手指時，同時啟動秒表，待試樣流束剛中斷時立即停止秒表，計時。

    對涂料產品粘度的經驗檢測方法是，經攪拌后，用棒挑起涂料進行觀察。正常的涂料應自由降落而不斷，如有中斷而回縮現象，說明該涂料較稠。一般棒上的涂料與桶內涂料在很短時間內會連接不斷的流淌，連接距離為30～50cm，即近于刷涂的程度。小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大，即涂料太稠。這種以符合施工要求為準，同時又通過多次實踐應用，不用粘度計測定的粘度，稱為工作粘度。

       涂-4杯測定粘度的方法最為常用，一般涂料粘度值在40～150s之間，但觸變涂料用此法所測粘度過大，需用旋轉粘度計，有旋轉槳式粘度計、同軸圓桶旋轉粘度計、錐形平板粘度計等，如對建筑涂料粘度的測定采用斯拖默粘度計（旋轉粘度計的一種）法，此時所測定的粘度是產生200r/min轉速所需要的負荷，以g或KU表示。

       調整涂料粘度時，應酌情加入適宜的稀釋劑，采用機械攪拌，使涂料上下均勻一致。稀釋劑用量一般不超過涂料總質量的5%，而采用高壓無氣噴涂施工的涂料一般不加稀釋劑。