合成樹脂乳液內外墻涂料是以高分子合成樹脂乳液為主要成膜物質，與顏料、體質顏料及各種助劑配制而成的墻面涂料，俗稱乳膠漆。按乳液制造方法的不同可分為兩類，其一由單體通過乳液聚合方法生產工藝直接合成的乳液；其二由高分子合成樹脂通過乳化方法制成的乳液。是目前最重要也是最有發展前途的裝飾涂料品種之一。它具有安全無毒、施工方便、干燥快速、耐水耐堿、透氣性好、容易配色等優點。

 

       GB/T9755-1995《合成樹脂乳液外墻涂料》和GB/T9756-1995《合成樹脂乳液內墻涂料》是于1995年6月12日由國家質量技術監督局批準發布并于1996年2 月1 日起實施的。這些標準的制定為規范建筑涂料的生產與市場、促進其質量的不斷提高無疑起到了舉足輕重的作用。但隨著我國建筑涂料迅速向高檔化、多功能化方向發展,不但注重其保護性能,對其裝飾性能的要求也越來越高。因此全國涂料和顏料標準化技術委員會對上述兩個產品標準進行了修訂，并由國家質量監督檢驗檢疫總局批準于2002 年4 月1 日正式實施。

       此次修訂合成樹脂乳液內、外墻涂料非等效采用了日本工業標準ＪＩＳＫ 5663-1995《合成樹脂乳液涂料》( 室內、室外型),等級, 考慮到我國的實際情況，對GB/T9755-1995《合成樹脂乳液外墻涂料》和GB/T9756-1995《合成樹脂乳液內墻涂料》某些項目進行了較大的調整，其中包括：在原來基礎上增加了“優等品”產品種類，增加了“耐玷污性”檢測項目，“耐洗刷性”和“耐人工氣候老化性”指標有所提高；“涂層耐溫變性”循環次數由10 次改為5 次。新標準還對試膜的制備以及“對比率”的仲裁檢測等都做了較為詳盡的規定。這些項目技術指標的調整，使得產品等級分類更加細化，便于同國際品牌接軌，對于檢驗工作的規范性要求也更加科學合理。

 

具體與前版的主要技術差異如表1 、表2 ：

       3.1 容器中狀態

       容器中狀態是指涂料在容器中的形狀，即涂料的液態性能。如涂料是否存在分層、沉淀、結塊、凝膠等現象以及經攪拌后是否能混合成均勻狀態，它是最直觀的判斷涂料外觀質量的方法。

容器中狀態的具體檢測方法是：打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。

        3.2 施工性

       施工性是指涂料施工的難易程度，用于檢查涂料施工是否產生流掛、油縮、拉絲、涂刷困難等現象。涂料的涂裝是通過刷涂、輥涂、噴涂或其他工藝手法進行的，能否容易施工是涂料能否應用的關鍵。

施工性的檢測方法是：用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100 μ m ，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約85o 角豎放。放置6h 后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可視為“涂刷二道無障礙”。

       3.3 干燥時間

       涂料的干燥時間長短與涂料施工的間隔時間有很大關系，施工的間隔時間由涂料的干燥時間決定，故涂料干燥的快慢對施工進度有直接關系。合成樹脂乳液內外墻涂料的干燥時間用表干時間表述，表干時間是指在規定的干燥條件下，一定厚度的濕涂膜，表面從液態變為固態，但其下仍為液態所需要的時間。

具體檢測方法是：在產品規定的底板上制備涂層，然后按產品標準規定的干燥條件進行干燥，每隔若干時間或產品標準規定的時間，在距涂層邊緣不小于lcm 的范圍內，以手指輕觸涂膜表面，如感到有些發黏，但無粘在手指上，即認為表面干燥。

       3.4 低溫穩定性

       具體檢測方法是：將試樣裝入約1L 的塑料或玻璃容器（高約130mm，直徑約112mm，壁厚約0.23-0.27mm）內，大致裝滿，密封，放入（-5 ± 2）℃的低溫箱中，18h 后取出容器，再于標準試驗環境條件下放置6h。如此反復三次后，打開容器，攪拌試樣，觀察有無硬塊、凝聚及分離現象，如無則認為“不變質”。

       3.5 對比率

       對比率是反映涂膜遮蓋底材能力的，新標準采用儀器檢測的“對比率”代替了手感目測的“遮蓋力”。遮蓋力是用漆刷將涂料涂刷在黑白玻璃板上，放在暗箱內，以剛看不見黑白格為終點，然后將盛有剩余涂料的杯子和漆刷一起稱重，得出黑白板上涂料的質量，整個檢測過程全靠手感目測。而對比率是用100μm的線棒涂布器將涂料涂布在聚酯薄膜上，克服了手工刷涂的差異，用反射率儀測定干膜反射率克服了濕膜在暗箱中目測的差異，經長期試驗結果表明，新標準中的“對比率”要比老標準中的“遮蓋力”更先進、更科學，特別適用于明度值為6 到9 之間的白色或淺色的內外墻乳膠漆。

       具體檢測方法是：用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚酯膜貼在滴有幾滴200 號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個位置上測量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和R W （白板上）。如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和R W （白板上）。

       3.6 耐水性

       涂料的耐水性是指涂膜對水作用的抵抗能力，即涂膜不吸水、不滲水的性能。干透的徐膜在遇水后不發生泛白、起泡、膨脹、脫落等弊病，離水后，水分蒸發，涂膜能恢復原來的外觀，這就說明涂膜具有一定的耐水性。裝飾性涂料，特別是外墻建筑涂料該技術性能指標尤為重要，因為外墻涂料所經受的環境較內墻涂料要苛刻得多，要受到日光照射，風吹雨淋。該項指標的好壞直接影響涂料在基材上的附著能力。在室內較為潮濕的場所，如廚房、衛生間或南方的室內也應考慮涂料的耐水性，由此可見涂膜的耐水性與工程的應用目的是密切相關的。

       具體檢測方法是：試板投試前用1∶1的石蠟和松香混合物封邊、封背，封邊寬度2～3mm。在玻璃水槽中加入三級去離子水，調節水溫為23 ±2℃，并在整個試驗過程中保持該溫度。將三塊試板放入其中，并使每塊試板長度的2/3 浸泡于水中。浸泡96h結束后，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，在標準試驗條件下目測，如三塊試板中有兩塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。

       3.7 耐堿性

       涂料的耐堿性是指涂膜對堿浸蝕的抵抗能力。建筑涂料適用的基材有多種，如現澆混凝土、混凝土預制板材、水泥砂漿、加氣混凝土板材、水泥石棉板、石膏水泥板、紙面石膏板等。綜觀基材，其共性大多為堿性，故要求涂膜具有一定的耐堿性，該項技術性能指標是建筑內外墻涂料的一項重要技術性能指標。

       具體檢測方法是：取三塊按規定制備好的試板，用石蠟和松香混合物（質量比為1:1 ），將試板四周邊緣和背面封閉。然后將試板面積的2/3浸入溫度為23±2℃的氫氧化鈣飽和溶液中，直至規定時間。 浸泡結束后，取出試板用水沖洗干凈，甩掉板面上的水珠，再用濾紙吸干，立即觀察涂層表面，如三塊試板中有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。

對于上述試驗所采用的底材基板，新標準中做了嚴格的規定，即檢驗用石棉水泥平板應符合J G /T412-1991《建筑用石棉水泥平板》表2 中1 類板(加壓板)的技術要求,由于原標準中未規定檢驗用石棉水泥平板的規格,因此在標準實施過程中出現了由于底材的不同而導致檢驗結果不同的現象,尤其是“耐水性”項目影響更大。對于施涂工具，新標準規定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板來控制濕膜的厚度，從近幾年使用情況來看,用線棒涂布器進行水性涂料的制板簡捷方便,易于清洗,得到了使用者的普遍肯定。此外,根據不同直徑的不銹鋼絲規定了80、100、120 三種規格的線棒涂布器刷涂乳膠漆受檢產品，減少了諸如涂料粘度、張力、涂布速度、底材及測定時間等因素對控制膜厚的影響,對規范檢驗操作過程具有指導意義。

       3.8 耐洗刷性

       涂料的耐洗刷性是指涂膜經受皂液、合成洗滌液的清洗，除去表面的塵埃、油煙等污物，而保持原性能的能力。內墻涂料飾面經過一定時間后，沾染灰塵、臟物之劃痕等需用洗滌液或清水擦拭干凈，使之恢復原來的面貌，而外墻涂料飾面常年經受雨水的沖刷，故涂層必須具備耐洗刷性。該項技術性能指標對內外墻涂料都較重要。

       具體檢測方法是：將試驗樣板涂漆面向上，水平地固定在洗刷試驗機的試驗臺板上。將預處理過的刷子置于試驗樣板的涂漆面上，試板承受約450g的負荷（刷子及夾具的總重），往復摩擦涂膜，同時以0.04g/s 的速度滴加洗刷介質（0.5% 洗衣粉液），使洗刷面保持潤濕。同一試樣制備兩塊試板，洗刷至規定的次數，兩塊試板中有一塊試板未露出底材,則認為其耐洗刷性符合技術要求。

值得注意的是，原標準直接引用試驗方法標準GB/T9266,制板前需先噴涂一道鐵紅色醇酸底漆,以便更清楚地觀察漏底時的結果。經過長期實踐表明,對于灰黑色的加壓水泥板來說，不涂底漆并不影響最后的對比觀察。對于水性內外墻涂料來說,涂刷前在石棉水泥板上先涂一道油性漆有可能造成涂料的附著性能不好,洗刷過程中,涂膜出現起泡、脫膜等現象,且此操作與涂料的實際施工情況不符。鑒于以上情況,修訂后的標準改為直接在石棉水泥板上制備試板。

       3.9 耐玷污性

       涂料的耐玷污性是指涂膜受灰塵、大氣懸浮物等污染物玷污后，清除其表面上污染物的難易程度。建筑涂料的使用壽命包括兩個方面。一是涂層耐久性，二是涂層的裝飾性。作為外墻建筑涂料，涂膜長期暴露在大自然環境之中，能否抵抗外來污染，保持外觀清潔，對裝飾作用來說，是十分重要的。

       具體檢測方法是：在至少三個位置上測定經養護后的涂層試板的原始系數，取其平均值，記為A。用軟毛刷將（0.7± 0.1）g粉煤灰水橫向縱向交錯均勻地涂刷在涂層表面上，在（23±2）℃、相對濕度（50± 5）% 條件下干燥2h 后，放在樣品架上。將沖洗裝置水箱加入15L 水，打開閥門至最大沖洗樣板。沖洗時應不斷移動樣板，使樣板各位置都能經過水流點。沖洗1 m i n ，關閉閥們，將樣板在（23 ± 2 ）℃、相對濕度（5 0 ± 5 ）% 條件下干燥至第二天，此為一個循環，約24h。按上述涂刷和沖洗方法繼續試驗至循環5次后，在至少三個位置上測定涂層樣板的反射系數，取其平均值，記為B 。每次沖洗試板前均應將水箱中的水添加至15L。 涂層的耐玷污性由反射系數下降率X 表示：X=A-B/A × 100。結果取三塊樣板的算術平均值，平行測定之相對誤差應不大于1 0 %。

       3.10 涂層耐溫變性

       涂層耐溫變性是指涂層經受冷熱交替的溫度變化而保持原性能的能力。涂層經凍融循環后，觀察涂層表面情況變化的指標，以涂層表面變化現象來表示。建筑物的外墻涂料飾面，一般應經得起5 一10年的考驗，在此期限內，涂層要經受外界氣候的不同溫度變化，涂層不能因外界溫度變化而發生開裂、脫落等現象。新標準的檢驗方法的循環周期和循環次數都做了新的規定，由原來的10 次循環改為5 次循環。多年來的檢測數據表明,耐溫變時涂膜變化主要出現在前三次循環,如前三次循環沒有問題,以后一般不會再有變化,因此,改為5次循環后并不存在指標降低的問題,同時縮短了試驗時間。

       具體檢測方法是：按JG/25 的規定進行，做5次循環[（23 ± 2）℃水中浸泡18h，（-20 ± 2）℃冷凍3h,（50 ± 2）℃熱烘3h 為一次循環]。三塊試板中至少應有二塊未出現粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。

 

       4 、標準需要更完善

       自新標準實施以來，乳膠漆的產品質量有了明顯的提高，但還不盡人意，控制產品質量的標準還具有一定的局限性，還不能成為區別乳膠漆真假的依據，需進一步的修訂與完善。例如乳膠漆與內墻鋼化涂料相比，使用的原材料有質的區別，但性能很相近，甚至于低檔質次的內墻乳膠漆各項指標還遠不如內墻鋼化涂料，而價格卻高出很多，這就出現了市場上的一些以次充好、以假亂真的產品。由于鋼化涂料的低成本、低價格，銷售商利潤空間大，裝潢承包者好處多，假乳膠漆很暢銷。因此標準制訂時除了要照顧當時實際情況外，還應該具有一定的前瞻性。根據目前的市場情況，有專家建議合成樹脂乳液內墻涂料產品在將來修訂時應增加可洗凈性和經紫外線照射的耐黃變性，并引入美國材料和試驗協會標準ASTM D 3450《內用建筑涂料可洗凈性的測定》試驗方法。有了這2 個項目，就能夠將普通產品和優質產品區分開。