在粉末涂裝中，涂膜固化不好原因有兩個方面，一是粉末涂料的配方設計不合理，涂膜性能達不到要求，二是粉末涂料本身性能沒問題，但在粉末涂裝中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達到技術指標。

       從粉末涂料生產方面考慮，如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理；填料的質量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會影響到涂膜的物理力學性能。

從粉末涂裝過程考慮，影響涂膜物固化不好的原因有如下幾個方面：

       一、烘烤溫度

       烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末涂料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度，尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這種問題。當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面通過增加加熱功率解決；另一方面也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

       二、烘烤時間

       在烘烤爐中，烘烤固化時間達不到粉末涂料要求的烘烤時間。在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，涂膜固化不完全，涂膜物理力學性能就達不到要求。因此，在粉末涂裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣才能保證涂膜的完全固化，同時也能保證涂膜的物理力學性能。

       三、表面處理

       被涂物表面處理得不好。在被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時導致涂膜耐沖擊性能也不好。這種問題是通過改進被涂物的表面處理質量來加以解決的。

       在涂膜性能檢驗方面，應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和涂膜厚度的條件下進行。一般來說，涂膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，涂膜的耐沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過；但是涂膜厚度薄，測試溫度比規定溫度高時，這些物理力學性能就容易通過。若想真正準確測定涂膜性能，必須按標準所規定的條件或者接近的條件下進行檢驗才比較好。從保證產品質量角度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗涂膜性能指標，才能萬無一失地保證涂裝產品質量。

       同時也要考慮到烘烤固化溫度過高，烘烤時間過長時，由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發生變化，同時涂膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對涂膜物理力學性能是不利的。

       在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證涂裝產品質量。