下面列出了一些可能遇到的故障問題、它們的原因和建議的解決方法。掌握這些知識對運行人員在對槽的運行性能作進一步最佳化時會有幫助。

       在做物理性能試驗時必須檢查整個系統，包括預處理系統、電泳系統、噴底漆系統和面漆系統

       如前面已經提到的那樣，上表不是完整的包括所有問題的表格。然而，對一些重要的參數再列出一份簡單的可能發生問題的小結將會有助于連續、常規地作好系統的監控和維修：

       1. 電泳膜的膜厚降低，它的原因可能是電壓低、浸漬時間不足、槽溫低、電導極端低、固體含量低、或接地不良；

       2. 電泳膜的膜厚增加，它的原因可能是電壓高、浸漬時間過長、槽溫高、電導極端高、或固體含量高；

       3. 電泳液的固體含量降低，這在運行時是正常的，必須使用樹脂和顏料作補槽；

       4. 電泳液的固體含量升高，在常規運行中，當加入樹脂和顏料后必然會升高，作好記錄并保存好，流量計要定期檢查，對存貨要盤存，確保不多加料，也不少加；

       5. 電泳槽液的pH降低，這是不正常的，它表示電解池有泄漏孔或溢流滲漏；也可能是醋酸加入量過大；

       6. 電泳槽液的pH升高，這在常規運行中都會發生，可以用加入醋酸的方法來降低；但是，pH值高有時也反應了有；磷化液帶入、超濾器清洗過量、細菌侵擾或電解池系統故障；

       7. 電導降低，這通常不會發生，但它也可能表示排向下水道的超濾液過多；

       8. 電導升高，在標準運行條件下這是正常的，做好超濾器的清洗可以使它降低。電導值高也可能是超濾器清洗不足，或者去離子水的電導超過所需值；

       9. 磷化液帶入，由于磷化液與電泳液不相容，所以必須避免發生。磷化后滴下的液體的電導必須監控并保持在50微歐以下；

       去離子水的電導和pH，這些參數必須連續監控，要安裝在線的電導儀作監控，在去離子水制備開始的電泳系統的各個階段都必須作細菌的檢測和控制。