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1、產品名稱和型號
涂料產品的命名中，基本可以分為兩部分，即型號(代號)+名稱。產品的型號(代號)簡單明了，短短幾個字母和數字濃縮了很多的信息，便于生產和施工上的管理識別。我國涂料產品的名稱和代號在GB/T2705-1992《涂料產品的分類、命名和型號》中有具體規定。例如H53-06環氧云鐵防銹漆，"H”表示環氧樹脂涂料，“53”表示防銹漆，“06”按照國家標準規定為底漆。新的涂料產品分類、命名和型號標準GB/T2705-2003對比于1992年版本，有了很大的區別。
新標準(2003版)提出了兩種分類方法，一種以涂料的用途來劃分，將涂料分成3個主要類別:建筑涂料、工業涂料和通用涂料及輔助材料；第二種除了建筑涂料外，以涂料產品的主要成膜物質為主線，并適當輔以產品主要用途來劃分類別。新標準取消了涂料產品的型號，這就意味著涂料廠家可以自己根據需要編排合理的適合本企業的型號。國外廠家的涂料產品分類和命名，基本上都是按照本企業制訂的規范來執行的。具體的產品名稱含義可參考各廠家產品說明書中的介紹。很多廠商以簡單的數字或英文字母來作為產品的代號。
2、產品說明部分
2.1產品概述
在產品概述中，我們可以得到產品的以下相關信息:基本類別（成膜物質），固化劑種類，產品的改性以及底漆所使用的防銹顏料等；基本作用：防銹底漆、面漆、防污漆、連接封閉漆還是耐高溫漆；基本性能：低表面處理、耐磨、耐高溫、面漆的保色保光性以及低溫固化性能等；使用溫度和有關官方或第三方獨立測試機構的認可和批準證書等。
2.2推薦用途
闡述產品的設計目的或特別用途，用作底漆、中間漆還是面漆等。產品的使用環境，水上、水下或冰區，壓載水艙或貨油艙，海洋或工業環境，鋼結構、混凝土或鍍鋅鋼材表面等。
3、物理參數部分
3.1光澤
漆膜的光澤根據國際標準ISO 2813: 1978，使用600∠光澤測試儀測得。漆膜干燥后的光澤度可以分為高光澤、有光、半光、半平光和平光（啞光）。實際狀態有賴于施工條件、干燥和固化條件。
3.2顏色和色號
涂料的顏色用標準色號標明，通常標出的是涂料廠家可供的顏色編號。有些產品，特別是面漆，運用電腦配色，可根據用戶要求，只要提供相應的色號，如德國的RAL色號，英國的BS色號，我國的GB（GSB）色號等，就可以調配出各種不同顏色。不同顏色的物理參數可能有區別。
3.3體積固體份
涂料固體份，歐美國家的涂料廠商非常重視其體積固體份，而非質量固體份。體積固體份可以確定一系列的施工參數和工程報價的商務數據，比如濕膜厚度、干膜厚度、理論涂布率、涂料用量、每平方米單價等等。
涂料體積固體分的定義為:涂料中的非揮發性成份與液態涂料的體積比。傳統上這個數據根據涂料配方計算而來，但由于沒有考慮到其它一些因素，如顏料形狀、殘留溶劑或漆膜的收縮等，因此計算值與實際值有著較大的差異。另外，對于不同類型的涂料，這些因素的作用大小也相應不同。產品說明書中列出的體積固體份是在實驗室條件下按ISO 3233或ASTM D 2697方法測定的，該方法測得的數值通常比理論計算值略高。
大多數涂料生產商使用一種非常實用的方法來估算涂料的體積固體份，這個方法就是測量漆膜干燥前和干燥后的厚度，按以下公式計算出體積固體份:體積固體分（%）=干膜厚度/濕膜厚度X100
漆膜厚度分為濕膜和干膜二類，根據體積固體份的計算公式可以得到。涂料產品的體積固體份一定，涂料配套中干膜厚度也按規定，那么就可以計算出相應的濕膜厚度。知道相應的濕膜厚度就可以在施工中用濕膜測厚儀來控制其干膜厚度。
實際施工中，經常要在涂料中加人一定量的稀釋劑。稀釋劑的使用增加了體積總數，但并不增加體積固體份。稀釋后的濕膜厚度按以下公式計算:
稀釋后的濕膜厚度=干膜厚度X(1+稀釋量%)/體積固體份
每一涂料產品都規定有相應的可施工漆膜厚度范圍，最低和最高以及典型推薦的厚度。漆膜厚度(單位:μm)通常為25的倍數，這是因為美國采用的漆膜厚度單位是密耳(mil), 1密耳相當于25.4μm。施工的漆膜厚度不能超過說明書中規定的最低和最高膜厚范圍，太低會引起覆蓋不良或防銹防腐效果不好，太厚則會引起流掛和其它漆膜缺陷，甚至導致漆膜性能下降。
3.5理論涂布率
涂料的理論涂布率，對于業主和承包商來說，是用以計算涂料用量和成本的關鍵因素。理論涂布率是指將涂料施工在光滑的表面上而毫無損耗，每公升（或公斤）涂料可以涂布的面積(平方米或平方英尺)，單位是平方米/公升或平方米/公斤。由于不同的用途，涂料的干膜厚度可以變更，因而其理論涂布率也會相應變更，計算公式為：理論涂布率（平方米/公升）=(體積固體分X 10)/干膜厚度。
3.6實際涂布率
實際涂布率會受到各種因素的影響而有差別。因此，不可能在產品說明書中提供通用的確切數據。實際涂布率的計算公式如下:
實際涂布率（平方米/公升）=理論涂布率X(1一損耗%)
這個損耗百分數不確定，因為實際施工中受到多種因素的影響，比如施工方法、工人的技術、被涂物的結構和形狀、表面粗糙度、工作環境、風速、高空、白天還是晚上，以及漆膜的分布程度等等。
3.7 閃點
涂料揮發出的氣體與空氣混合后飄浮在涂料的表面，一接觸火點就能產生微弱的閃光，但并不燃燒。涂料產品的閃點均用密封的Setaflash杯測定，加熱至汽霧產生，遇明火即點燃，此時所需要的最低溫度即為閃點。雙組分產品的閃點除特別說明外，均為混合后產品的閃點。涂料里加入稀釋劑后，混合物的閃點將有所變更。
3.8 密度（比重）
即某產品在溫度為25℃時每升的質量(以kg計)。多組分產品的密度均為混合后產品的密度。密度不是重要的質量指標，但是它的測定可以反應生產批次之間的穩定性。尤其重要的是，密度使涂料用量和價格在公斤和公升這兩個計量單位之間可以互相換算。比如某公司的環氧云鐵價格為38元/L，另一公司報價為24元/KG，初看差別很大，可是38元/L的環氧云鐵密度為1.8, 38/1.8=21.1元/KG，實際上該公司的環氧云鐵價格是相當低的。
3.9 揮發性有機化合物(VOC)含量
有機揮發物含量的法規限定因國家和地區而異，并且經常進行修訂，涂料產品說明書中會列出2種數據，一種是以總濕漆量計算，另一種則以扣除水含量的濕漆量計算。對于VOC含量的測試和計算，世界各國也有著不同的標準和方法。涂料廠商目前基本采用了以下2種標準規范。
(1)英國PG 6/23-92附件3a
這種測試方法于1992年2月由英國環境署公布，是《國務大臣指導意見》( PG6/23-92)的一部分，這份文件是給地方當局的指導性文件，內容涉及到控制空氣污染的有效方法。附件3所述方法包括對涂料中有機溶劑含量的建議測量方法，使用時符合《國務大臣指導意見》第19條。
(2)美國EPA聯邦文獻參考方法24.
這是美國環保局(EPA)為配合聯邦文獻參考方法24(即表面涂料中揮發性物質含量、密度、體積固體分及質量固體分)對有機溶劑的限定而公布的方法。
3.10漆膜的干燥和固化
漆膜在施工后，我們要注意其干燥和固化時間，來指導我們的進一步施工。通常在說明書中會列出幾個數據，表干、實干(硬干)、完全固化、最小重涂間隔和最大重涂間隔。對于防污漆來說，還會列出最小下水時間，說明其施工完畢后可以下水的干燥程度。
漆膜的干燥和固化時間，與漆膜厚度、被涂底材溫度、環境溫度和通風狀態等有著相當密切的關系。對于物理干燥型涂料，還與施涂的道數及總的漆膜厚度有關。
3.10.1表干
漆膜表層干燥的狀態，依據ISO 1517-73標準，此時可將小玻璃球從漆膜表面輕輕刷除，而涂層表面不會受到破壞。
3.10.2硬干
漆膜完全干透的狀態，根據ISO 9117-90來判斷，與漆膜外層干燥，里面仍為流體的狀態相區別。這種硬干狀態用一種機械拇指來確定，裝置在規定的壓強、扭矩和時間下，使用規定的測量儀，不會在漆膜上留痕或損傷漆膜。
3.10.3完全固化
固化時間是對雙組份涂料產品而言。固化時間以周圍環境20℃的平均溫度為準。在整個固化過程中，溫度高會促進固化，而溫度低則減緩固化的進程。根據經驗，溫度在10℃時固化時間比正常溫度條件下(20℃)增加1倍，溫度30℃時，固化時間減半。固化在施工條件指定的最低溫度以下幾乎停止。
3.10.4重涂間隔
即覆涂下道涂層前的間隔時間。重涂間隔與溫度、漆膜厚度、涂層數及將來的暴露情況有關。某些涂料的附著力所受重涂間隔的影響比其它種類涂料大，比如環氧漆表面堅硬而光潔，如果重涂間隔已超過規定的限度，漆膜要拉毛以保證加涂涂料的附著力。有些涂料品種的附著力則受重涂間隔過長的影響較小，比如氯化橡膠涂料，環氧云鐵中間漆和丙烯酸聚氨酯面漆等。
4、施工參數部分
4.1混合和混合比
凡雙組份產品供貨時均向用戶提供基料和固化劑的正確混合比例。若分次使用也要保持混合比例不變。除混合使用期非常短的產品以外，一般在使用前15-30 min把固化劑加人基料中(20℃)，同時攪拌均勻。為了保證兩組份的混合均勻，一定要使用機械攪拌，切忌簡單使用木棒攪拌。雙組份涂料一旦混合均勻，固化反應立即開始。所以，每次混合涂料的數量應不超過該產品一次使用所需的數量，否則將造成浪費。
4.2混合使用時間
混合使用時間，在英文中叫Pot Life，即雙組分產品混合后的可使用期限，有的產品說明書上翻譯成罐藏壽命或使用期、活化期等。溶劑型雙組份產品的混合使用時間與溫度有密切的關系。一般來說，溫度增加10℃使混合使用時間減半，溫度減少10℃則混合使用時間加倍。加稀釋劑不會延長混合使用時間。水性環氧涂料的混合使用時間不適用上述規律，溫度降低，其混合使用時間也會相應減少，比如在20℃時混合使用時間為1h，而15℃時減少為30 min。在使用水性環氧涂料時，一定要注意這一點。還有，水性環氧涂料的混合使用時間不同于溶劑型環氧涂料，可以從粘度的變化上看出來，在超過混合時間后，水性環氧涂料的粘度看上去不會有很大變化，但是這時的涂料已經不能再用。
4.3施工方法
按照一般規定，第一層防銹底漆不能使用輥涂法，應當用刷涂或無空氣噴涂法進行施工，以取得最佳的潤濕性和穿透性。如果用刷涂或輥涂，一般建議多涂幾道以確保規定的干膜厚度。即使對于厚漿型涂料來說，無氣噴涂能夠一次獲得達100-300 μm的干膜厚度，但是刷涂或輥涂1道可能只能獲得40-50μm的干膜厚度。
4.4無氣噴涂
4.4.1噴嘴
列出適用的噴嘴尺寸及其范圍。不同的涂料品種要選用不同的噴嘴，比如環氧富鋅底漆，選用的噴嘴大小在0.43-0.53 mm；厚漿型環氧涂料選用的噴嘴大小在0.48-0.63 mm;而丙烯酸聚氨酯面漆選擇0.33-0.45 mm的噴嘴。
4.4.2噴出壓力
無氣噴涂時使用的壓力資料，僅作為參考，可按施工時實際需要加以調整。不同的涂料所要求的噴出壓力都不相同，比如噴涂無機富鋅涂料時，壓力要控制在150 kg/cm2左右;而厚漿型涂料要控制在200 kg/cm2以上。不同噴漆泵的壓力比也不同，比如要達到200 kg/cm2以上的噴出壓力，使用45:1的噴漆泵，泵上的壓力表要調節到5 kg/cm2左右;使用65:1的噴漆泵，壓力表只需要調到3.5 kg/cm2左右即可。
4.5稀釋劑
通常涂料在供貨時粘度已調配好，無須稀釋即可直接用刷涂或無氣噴涂法施工。必須避免不必要的習慣性稀釋。如果涂料過稠(如:在寒冷季節)或因特殊用法，可加人少量的稀釋劑以達到理想的施工粘度。對不同的施工方法，規定了稀釋劑的最大用量，稀釋劑使用過量會導致不良的后果。涂料中加人少許稀釋劑后不會對漆膜厚度造成明顯的差異。如果需要加入較多的稀釋劑時應切記:稀釋劑的加入減低了該產品的固體份含量，增多了液狀涂料的用量。因此，加入相當用量的稀釋劑后只有合乎比例地施涂較厚的濕漆膜才會得到要求的干膜厚度，而這又往往是漆膜流掛的原因。
4.6 表面處理
在此指出涂漆前鋼材表面應該達到的清潔程度。說明書中提出的清潔程度主要依照ISO 8501-1：1988以及美國SSPC標準，通常的要求是Sa 2.5級，對應于SSPC-SP 10。如果是低表面處理環氧涂料，其最低要求為St 2級。一般的醇酸樹脂涂料等，
根據不同的施工部位要求為St2-3級。對于防銹底漆，特別是富鋅漆、厚漿型和玻璃鱗片涂料還要指出表面粗糙度，用粗糙度樣板比較或者采用復制膠帶進行測量。粗糙度有3個主要概念，Ra, Rz和Ry， 我們通常用Rz來描述表面粗糙度，Rz和Ra的關系是“Rz=4-6 x Ra"，通常是取“6”這個最大系數。粗糙度的通常要求為Rz=40-75μm，玻璃鱗片涂料對表面粗糙度的要求較高，如果漆膜厚度設計在500μm以上時，要求Rz為75-100μm。
涂料覆涂時，在表面處理一項中，也會說明對前道涂層或舊涂層進行清潔的方法和應達到的清潔度。
4.7施工條件
如果某種涂料對氣候或其它施工限制有特別的要求，則在“施工條件”中注明。總的要求是:天氣惡劣時不應涂漆。表面潮濕也會影響涂漆效果。如果表面溫度等于或低于露點會出現水珠凝結現象。為了避免施工期間因表面溫度的變化而影響效果，最好在涂漆和干燥期間保持表面溫度應至少高于露點幾度，一般要求高于3℃。對于大多數的涂料品種，相對濕度的要求通常是低于85%，只有醇溶性無機硅酸鋅對相對濕度的要求有所特殊，它要求在漆膜固化期間相對濕度至少在50%以上，最好在65%以上，過低的相對濕度會造成漆膜固化不充分。在狹窄空間進行施工和干燥期間需保持空氣流通，這樣既有利于安全和健康，又能幫助移去溶劑蒸氣或水蒸氣。
4.8配套系統
說明可與該涂料品種配套的底漆或面漆品種。有些廠商還會列出含有該涂料的典型配套系統。比如環氧富鋅底漆，說明書上會列舉出環氧富鋅十環氧云鐵+丙烯酸聚氨酯面漆的配套方案。
5、其它說明部分
5.1包裝規格
說明本產品的包裝規格。通常的單組份涂料都為20 L裝；雙組份涂料會說明基料在20 L容器內裝了多少公升，固化劑在5L容器內裝了多少公升。某些產品，比如標志漆，用戶可能用量較少，通常還會有5L的小包裝。
5.2貯存時間
在正常貯存條件下產品在原來密封容器中保持良好質量狀況的時間。穩定貯存期限于1年以內，是指存放在20℃或以下的環境，溫度升高通常會縮短貯存期。有些特殊產品，如無機硅酸鋅涂料的主劑，其貯存期為6個月，要求存放條件必須符合說明書的規定，而且必須在6個月內使用完畢，否則主劑就會變質而報廢。
5.3健康和安全
為處理和使用各種涂料提供安全措施的說明。另外，在產品包裝上還貼有標簽，可指導實施。同時，還應遵守國家和地區安全條例。
5.4公布日期
注明公布的年和月份。產品數據可能需要隨時調整，并自公布日期起5年后自行失效。實際上有些產品由于某種原因，可能在一兩年內就要對數據進行調整。
6、結語
不同廠家的產品說明書各不相同，有的較為簡單，比如日本涂料廠商，一個產品只有一頁到兩頁的說明;有的較為詳細，有四到五頁的內容;有些說明書中對于常用的重要產品除了詳細的說明外，還有更為詳盡的施工指導。
融合了一家涂料公司的技術精華的好的涂料產品說明書，可以幫助我們正確透徹地理解涂料產品說明書中的相關內容，以指導工程實踐中的涂裝設計、涂裝施工以及質量控制。
