中國涂料網訊：
木門涂裝有許多不同的工藝，其工藝設計的原理是依照客戶對木門產品的要求與標準進行選用合適的涂料品種、確定涂裝作業流程及相關設備的配置。
從木門產品的表面效果要求來講，我們可以將其分為全封閉效果、半開放效果(包括全開放效果);同時又可以分為透明效果、實色效果。
在市場上，我們可以看到絕大部分的木門產品，其表面的涂裝效果是全封閉透明有色效果，所采用的涂料品種主要是以PU漆為主。在這里我們將以PU為涂料的全封閉透明有色效果進行工藝介紹與各工藝的優劣分析。
以上這個基本工藝，適合大多數木門企業的油漆涂裝作業。只是各個工廠依照各自企業的產品定位、所用的材料不同，在以上這個工藝的基礎上做了一些調整，衍生出許多不同的工藝作業流程，本文中我們將著重地給大家介紹各種衍生的工藝作業流程。
之一：一底一面
1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產品定位：低檔產品。
3、優點：工藝最簡單，涂裝成本最低，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進行填補，有色透明面用比較深顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統一。
4、缺點：產品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個涂裝效果類似做在中密度板上的實色漆效果。因為只做了一次底漆，產品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現產品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產品的整體美感。水灰的打磨是最耗時的，勞動強度大、塵灰大，造成打磨工難請。
之二：二底一面(包括水灰型)
1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產品定位：中低檔。
3、優點：工藝相對簡單，涂裝成本低，比上一工藝有更好的填充性與抗下陷性。
4、缺點：產品的通透性不太好，層次感不強，不能很好地顯現木材的自然紋理與美感。水灰的打磨強度大，塵灰大。
5、建議：(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把噴有色透明面漆改成用修色精油修色，輕磨，再噴透明面漆。這樣會大大提升產品的通透性與層次感，使木材的紋理能更清晰地表現出來，而整體成本并不會提高多少。
之三：三底一面
1、工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆
2、產品定位：中高檔產品。
3、優點：通透性好，能清晰地表現出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強度。
4、缺點：成本高，工序并沒有得到簡化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細，也不能增強木紋紋理的效果(只是真實表現)。
5、建議：(1)如果素材木眼較深，第二次底漆可以采用濕碰濕的操作;(2)也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂，這樣不僅大大地節約成本，得到的涂裝效果更好。
之四：底著色、面修色
1、工藝流程：白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。
2、產品定位：高檔產品。
3、優點：具有非常好的通透性、層次感(立體感)，即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過以上的工藝操作，也能把紋理更清晰地表現出來。
4、缺點：成本高，作業時間長。
5、建議：(1)如果木材自身的紋理很清晰、很有美感，就不用采用底著色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身會發出一種閃紅的效果，非常美;但若做了底著色工藝就顯現不出這個效果了);(2)采用了底著色的工序后，面修色的顏色可淡一些，這樣層次感、通透性更好。
通過以上的工藝介紹與分析，我們可以看出，每一種工藝都有它的適用性，都有它的優缺點。所以，我們在選擇工藝時，一定要考慮到實際的需要與狀況去選擇合適的工藝流程，否則很難達到自己理想的效果，有時花費了更多成本，也做不了自己想要的效果與品質。
在木門制造業愈加繁榮的今天，也意味著行業的競爭也愈加激烈，木門制造與銷售的利潤率總體趨勢是越來越低。如何最大程度的控制成本、提升品質、提高生產效率，這是擺在每一位從業人員面前的課題。提升品質，是否意味著提高成本呢?表象上看：是。但實際上并不是。
有人說，我想要“底著色、面修色”工藝的效果，但又想工藝更簡化一些、成本更低一些。事實上，是可以做到的。有的工廠已經在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不僅具有很好的填充性、施工性、還能達到底著色的效果。新材料的使用，可以優化工藝、減少成本、提高效率。
在涂料剛應用時，人們大多采用刷涂的方法，后來改用噴涂的方法，大大地提升了生產效率與品質。但人們卻忽略了涂裝是有多種方法的，有的工廠選用刮涂的方法，不但大大節約了成本、提高了效率、而且做出來的效果更好。
所以，涂裝作為一門科學，它像其它一切科學領域一樣，具有無窮無盡的探索性。它總是在不斷地進步與發展。
木門涂裝有許多不同的工藝，其工藝設計的原理是依照客戶對木門產品的要求與標準進行選用合適的涂料品種、確定涂裝作業流程及相關設備的配置。
從木門產品的表面效果要求來講，我們可以將其分為全封閉效果、半開放效果(包括全開放效果);同時又可以分為透明效果、實色效果。
在市場上，我們可以看到絕大部分的木門產品，其表面的涂裝效果是全封閉透明有色效果，所采用的涂料品種主要是以PU漆為主。在這里我們將以PU為涂料的全封閉透明有色效果進行工藝介紹與各工藝的優劣分析。
以上這個基本工藝，適合大多數木門企業的油漆涂裝作業。只是各個工廠依照各自企業的產品定位、所用的材料不同，在以上這個工藝的基礎上做了一些調整，衍生出許多不同的工藝作業流程，本文中我們將著重地給大家介紹各種衍生的工藝作業流程。
之一：一底一面
1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產品定位：低檔產品。
3、優點：工藝最簡單，涂裝成本最低，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進行填補，有色透明面用比較深顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統一。
4、缺點：產品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個涂裝效果類似做在中密度板上的實色漆效果。因為只做了一次底漆，產品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現產品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產品的整體美感。水灰的打磨是最耗時的，勞動強度大、塵灰大，造成打磨工難請。
之二：二底一面(包括水灰型)
1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產品定位：中低檔。
3、優點：工藝相對簡單，涂裝成本低，比上一工藝有更好的填充性與抗下陷性。
4、缺點：產品的通透性不太好，層次感不強，不能很好地顯現木材的自然紋理與美感。水灰的打磨強度大，塵灰大。
5、建議：(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把噴有色透明面漆改成用修色精油修色，輕磨，再噴透明面漆。這樣會大大提升產品的通透性與層次感，使木材的紋理能更清晰地表現出來，而整體成本并不會提高多少。
之三：三底一面
1、工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆
2、產品定位：中高檔產品。
3、優點：通透性好，能清晰地表現出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強度。
4、缺點：成本高，工序并沒有得到簡化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細，也不能增強木紋紋理的效果(只是真實表現)。
5、建議：(1)如果素材木眼較深，第二次底漆可以采用濕碰濕的操作;(2)也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂，這樣不僅大大地節約成本，得到的涂裝效果更好。
之四：底著色、面修色
1、工藝流程：白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。
2、產品定位：高檔產品。
3、優點：具有非常好的通透性、層次感(立體感)，即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過以上的工藝操作，也能把紋理更清晰地表現出來。
4、缺點：成本高，作業時間長。
5、建議：(1)如果木材自身的紋理很清晰、很有美感，就不用采用底著色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身會發出一種閃紅的效果，非常美;但若做了底著色工藝就顯現不出這個效果了);(2)采用了底著色的工序后，面修色的顏色可淡一些，這樣層次感、通透性更好。
通過以上的工藝介紹與分析，我們可以看出，每一種工藝都有它的適用性，都有它的優缺點。所以，我們在選擇工藝時，一定要考慮到實際的需要與狀況去選擇合適的工藝流程，否則很難達到自己理想的效果，有時花費了更多成本，也做不了自己想要的效果與品質。
在木門制造業愈加繁榮的今天，也意味著行業的競爭也愈加激烈，木門制造與銷售的利潤率總體趨勢是越來越低。如何最大程度的控制成本、提升品質、提高生產效率，這是擺在每一位從業人員面前的課題。提升品質，是否意味著提高成本呢?表象上看：是。但實際上并不是。
有人說，我想要“底著色、面修色”工藝的效果，但又想工藝更簡化一些、成本更低一些。事實上，是可以做到的。有的工廠已經在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不僅具有很好的填充性、施工性、還能達到底著色的效果。新材料的使用，可以優化工藝、減少成本、提高效率。
在涂料剛應用時，人們大多采用刷涂的方法，后來改用噴涂的方法，大大地提升了生產效率與品質。但人們卻忽略了涂裝是有多種方法的，有的工廠選用刮涂的方法，不但大大節約了成本、提高了效率、而且做出來的效果更好。
所以，涂裝作為一門科學，它像其它一切科學領域一樣，具有無窮無盡的探索性。它總是在不斷地進步與發展。
