2、結皮

涂料在貯存中表面結出一層硬結涂膜的現象稱為結皮。產生的原因有:

①涂料包裝桶的密封不嚴或包裝桶存在砂眼;

②催化劑使用品種不當或用量過多。

防止涂料產生結皮的預防與解決措施:

①生產時使用合適的催化劑，并嚴格控制催化劑的用量;

②涂料包裝桶應密封嚴密,防止進入空氣;

③可加入防結皮劑丁酮肟、環己酮肟等。

3、沉淀

顏料與樹脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時結塊無法攪起的現象叫沉淀。產生的原因有:

①涂料粘度小，稀釋劑用量過大，樹脂含量少;

②顏料相對密度大，顆粒過粗;

③顏料潤濕性差;

④貯存時間過長。

預防與解決的辦法:

①加入適量的有機膨潤土等涂料常用的防沉劑;

②提高顏料的細度，添加合適的顏填料潤濕劑;

③在貯存過程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應在規定的時間內使用。

4、流掛

在垂直立面上施工時,部分涂料向下流淌,產生類似流淚或掛幕的現象叫做流掛。產生流掛的原因:

①施工粘度過低;

②選用了揮發性太快或太慢的溶劑。揮發性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發掉，而選用揮發性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動性大，就會形成淚點或帷幕狀;

③施工現場溫度過低或濕度太大;

④涂料中含重質顏料過多，顏料的潤濕性不好;

⑤涂料一次施涂過厚等。

防止涂料施工時產生流掛的措施:

①適當增加增稠劑的用量;

②控制適宜的施工粘度;

③施工環境溫度最好為(20~30)℃;

④涂膜一次施涂不宜過厚，以不超過0.5mm為宜;

⑤調整稀釋劑的揮發速度，注意揮發快慢溶劑的搭配使用。