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施工流程

找平→噴涂封閉底漆→彈墨線分格→貼雙層膠帶分條→噴第 1道真石漆→撕揭第 1層膠帶→噴第 2道真石→撕揭第 2層膠帶→灰縫處理→噴涂罩面漆 2道。

質量控制

1、采用小顆粒真石漆 ，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均勻、密實，顏色一致。

2、要求灰縫橫平豎直、寬窄一致；特別要注意在分格條撕揭時，不要帶掉底層涂料。

3、對于所有陽角，排版時要長邊對短邊，給人以整塊磚砌筑的視覺效果。

4、分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面膠帶，會導致真石漆流淌．同時，在夏季施工時，要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導致膠帶撕揭困難。

5、把握好分格膠帶的撕揭時間．真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭．撕揭過早 ，會導致真石漆流淌；撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉 ，再者會導致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。

6、同一單體的真石漆要一次進全，以減少色差。

常見質量問題分析

1、遮蓋力差

造成的原因為涂料未能攪拌均勻 ，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。

2、遇水發白

究其原因，第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關系。有些乳液生產廠家為了增加乳液的穩定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降．第二，真石漆生產廠家為了節約成本 ，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發白．第三，有些真石漆生產廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維索、羥乙基纖維素等增稠劑 ，而這些物質都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。

3、發花

造成的原因為基層有泛堿現象，采用劣質水泥制作砂漿，水泥砂漿配 比不準或養護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過��；真石漆生產時纖維素比例過大等．4、噴涂時飛濺首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當等。

5、黃 變

造成的原因主要為真石漆中的乳液有質量問題．一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑 ，該乳液經紫外線照射會造成分解，析出有色物質，最終造成黃變現象。

6、縮 孔

原因為基層有油污、涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。

7、漆膜太軟

主要原因為乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造成漆膜成膜時涂層不夠緊密口。