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       聚氨酯防水涂料具有施工方便、綠色環保、無毒無味、不污染環境等特點，在防水領域應用廣泛，但是由于施工不當或是其他原因，就會造成涂膜病態，今天大家就一起來看看聚氨酯防水涂料常見施工問題及解決辦法。

    1）產品粘度大，施工費力。

    2）客戶采用輥涂和刷涂的方式，則需要更小的粘度，以利施工。

    解決辦法和建議：建議采用橡膠或金屬刮板刮涂施工，不宜采用輥涂或刷涂的方式進行施工。

    添加稀釋劑，應先做小試試驗

    稀釋劑篩選原則：一般選用或購買稀釋劑，一定要選用含水率低，不添加乙醇等醇類物質的稀釋劑。如150#溶劑油，醋酸丁酯等，嚴禁選用醇、酸、硝基等油漆稀料，嚴禁與水接觸。

    在以下情況下施工，涂膜易出現大量的氣泡或小孔：

    1）天氣潮濕或下雨。不要在潮濕或下雨天施工，下雨后要等基層干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

    2）客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發易出現氣泡或小孔。

    3）天氣炎熱，基層溫度高，建議遮陽或傍晚施工。

    4）疏松多孔基層，應使用專用基層處理劑進行基層處理，或將涂料適當稀釋，第一遍薄涂，以封閉基層孔隙。

    5）單組分產品：一次涂膜太厚，建議適當薄涂；

    6）雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產生。

    在以下情況下施工，涂膜易出現發粘，不干或干燥慢；沒強度或強度不夠等現象：

    1）聚氨酯在低溫時通常干燥比較慢。一般干燥時間約24小時，低溫時干燥需要2天或更長的時間（視具體的溫濕度而定），溫度越低，干燥時間越長。

    2）添加不合適的稀釋劑或使用不干燥的容器，會影響產品干燥和性能。

    3）雙組分沉淀或配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，并嚴格按推薦配比準確計量，并用機械攪拌設備充分混合均勻。

    涂料成膜后起鼓或與基層脫落問題的主要原因：  

    1）基層疏松或有浮灰或有油性物質，施工前應徹底清除此類物質。

    2）使用不合適的基層處理劑（如冷底子油），嚴禁使用不合適的基層處理劑。

    3）基層有水或潮濕，應等基層干燥后再施工。

    4）涂膜沒有完全干燥就進行閉水實驗或打保護層，應完全干燥后在再進行下道工序。

    5）雙組分配比不準或混合不均。

    6）施工方案不合適，不建議與水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料時，應徹底讓下面的水性涂料涂膜徹底干燥。