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       仿瓷涂料又稱瓷釉涂料，是一種裝飾效果酷似瓷釉飾面的建筑涂料。仿瓷涂料應用面廣泛。可在水泥面、金屬面、塑料面、木料等固體表面進行刷漆與噴涂�？捎糜诠�共建筑內墻、住宅的內墻、廚房、衛生間、浴室銜接處，還可用于電器、機械及家具外表裝飾的防腐。但是仿瓷涂料施工過程中會有一些問題值得注意。大家一起學習一下粉狀仿瓷涂料生產和施工過程中的常見問題及解決措施：

       （1）涂膜無光澤 
        通過批刮施工中的收光操作，仿瓷涂料涂膜表面能夠出現目視十分明顯的光澤。但有時候，涂膜可能不出現光澤。光澤低些尚可，但當涂膜一點光澤也沒有時，會影響涂膜的裝飾效果。

        出現問題的原因 ：影響仿瓷涂料涂膜光澤的因素有涂料本身質量問題和施工方法問題。前者，涂料組成成分中，基料（聚乙烯醇或可在分散聚合物樹脂粉末）的含量和輕質碳酸鈣的用量顯著影響涂膜光澤。在粉狀涂料中有時候使用淀粉醚或者羧甲基纖維素作為增稠劑或者基料的補充，淀粉醚有可能像膏狀涂料中的淀粉膠那樣影響涂膜的光澤，因而應當盡量少用。后者，仿瓷涂料的施工也是一個技術性很強的問題，當施工不熟練，對涂料的性能不了解，收光的時間把握不準或收光的操作不當等，都可能使涂膜的光澤降低。

        防治措施： 針對對涂膜光澤產生不良影響的諸因素，分析涂膜光澤低的具體原因，并采取相應措施，就能夠使涂膜的光澤明顯提高。如果是屬于涂料組成材料的使用不當，則應通過調整涂料配方加以解決。例如，在涂料配方中適當增加基料或（和）輕質碳酸鈣的用罱；盡量不使用或少使用淀粉醚等。如果是屬于施工方法不當，則應從施工方法的改進方面予以解決，而正確掌握收光的時間和收光的操作方法對于保證涂膜的光澤是非常重要的。

      （2)干燥速率太快  
       仿瓷涂料施工時，如果干燥太快，就會使施工的涂膜來不及修整就已經干燥，影響涂料的使用和涂膜的質量。涂膜干燥太快，在施工溫度低時還不明顯，而當氣溫高、風速大、空氣相對濕度低等極端情況（例如春未和夏季）下，會嚴重影響涂料的使用，這是這類涂料在實際使用中常常遇到的問題。

        出現問題的原因 ：影響粉狀仿瓷涂料干燥時間的主要因素是涂料組成材料中保水劑的用量，次要因素是聚乙烯醇類涂料基料的用量。若保水劑的用量低，或者涂料基料的用量太低，都可能對涂膜的干燥時間產生不良影響，導致涂膜的干燥時間過快。

        防治措施：適當增加配方中保水材料（甲基纖維紊醚）的用量口對于聚乙烯醇類涂料，若基料的用量太少，也應適當增加。

        (3)批刮性差  
       施工性能好的仿瓷涂料應當在刮刀挑起時不流淌，在批刮時卻輕松、滑潤，而沒有黏滯感。批刮性差的仿瓷涂料則相反．主要反應在批刮時較黏滯，無滑潤感．增加施工時的勞動強度，影響施工速率。

       出現問題的原因 ：影響仿瓷涂料施工性能的因素有三個方面：一是保水劑的使用；二是基料的用量；三是配方中填料的合理搭配。從保水劑的使用來說，保水劑的型號使用不當或（和）用量太少都會影響涂料的施工性能。保水劑一般按照黏度型號確定其使用，通常應使用較高黏度型號的產品，黏度型號太低，不能賦予涂料比較明顯的觸變性，而主要靠增加基料（主要是指聚乙烯醇）的用量或者在施工時少加水來使涂料具有所需要的施工稠度，這就導致涂料施工時很黏滯。當仿瓷涂料以粉狀聚乙烯醇為基料時，給人的一個錯誤概念可能是其用量越大越好。對于涂膜的物理力學性能來說通常確實存在著這種趨勢，但當超過一定的界限后，就會給涂料的其他性能產生不良影響，例如導致涂料的施工性能不良，當使用的保水劑其型號偏低時這種情況尤其嚴重。粉狀仿瓷涂料不宜使用細度過大的填料，否則會影響涂料的批刮性能。

        防治措施： 針對施工性能不良的具體原因進行防治。就保水劑的正確使用來說，一般應當使用黏度型號為40000～80000mPa·s的產品．其在配方中的用量應不低于0.3%。粉狀聚乙烯醇的應用量也不能太大，其在配方中的用量應不高于6%。如果因為需要提高涂膜的性能而提高基料的用量，則應通過使用可再

分散聚合物樹脂粉末實現。仿瓷涂料一般使用細度為325目的常規填料即可，一般使用填料的細度超過600目時對涂料的施工性能會產生不良影響。

         (4)涂膜開裂  
        涂膜批涂干燥后表面出現粗細和大小不等的裂紋．影響涂膜的裝飾效果和物理性能。

        出現問題的原因：造成這種現象的原因可能有：a．涂料中基料的用量低；b．涂料中的灰鈣粉用量太高；c．填料太細；d．保水劑黏度型號太高。當涂料中的基料用量太低，尤其是不含灰鈣粉的普通仿瓷涂料，當基料用量太少時，涂料施工后從濕涂膜狀態干燥成為干涂膜，體積收縮，涂膜的拉伸強度不足以抵抗收縮應力而導致開裂。若涂料中的灰鈣粉用量太大，涂料施工時需要加入的水多，導致涂膜的干縮大，在涂料中基料的用量不足時導致涂膜開裂．同樣，填料細度高，施工時的需水量大，濕涂膜的干縮大，導致開裂。保水劑的型號也不能太高（例如有的認為保水劑的型號高對施工性能有利而使用超過15×l04 mPa·s的特高黏度的產品），太高時同樣對涂料的性能不利。

        防治措施： 從上述涂膜開裂的原因分析可見，如果涂膜出現開裂．在分析其原因后，應當從適當增加基料的用量、降低灰鈣粉的用量、使用細度適當的填料和黏度型號適當的保水劑等方面著手解決。

       (5)涂膜易脫落  
       仿瓷涂料是厚質涂料，通常不會像薄涂膜那樣會出現起皮，而代之以涂膜脫落。例如，有些涂料施工后不久即發現涂膜成片脫落的現象，有時情況很嚴重．甚至不得不將涂膜鏟除重新涂裝a

       出現問題的原因 ：涂膜脫落可能是涂料質量問題造成的，也可能是施工的原因。因涂料質量的原因有：涂料中基料的用基太低，致使涂膜的物理力學性能差，當涂膜干燥收縮而在界面處受到應力作用，由于涂膜與基層的黏結強度過低，不能承受該應力而導致涂膜開裂。屬于施工的原因，則是因為涂料涂裝在舊涂膜上，舊涂膜的強度低，甚至已經粉化，施工前沒有將舊涂膜徹底鏟除，當物理力學性能很好的新涂膜干燥收縮時，新舊涂膜的黏結強度因舊涂膜而導致強度太低，使涂膜脫落。此外，若舊墻面已經被油類物質嚴重污染，在涂料施工時沒有對墻面的油污進行清理或處理．涂料施工后，等于在新舊涂膜之間有一層隔離劑．導致涂膜的附著力降低，也可能會出現涂膜脫落的現象。

       防治措施：屬于涂料質量的原因，則應增加涂料中基料的用量。不過，有時候使用細度過高的填料也相當于使涂料的基料用量相對降低。因為填料的細度高其比表面必然大，則同樣重量的填料就需要更多的基料來予以黏結和包裹。因而，如果是因為基科用量低而且填料的細度又很高，需要同時增大基料的用量和使用普通細度的填料。屬于施工的原因，應在施工前徹底清除舊涂膜或者基層的油污，然后再涂裝新涂料。應注意，如果是因為施工的原因而導致涂膜開裂，應將已經施工的涂料全部鏟除再重新涂裝。如果僅作局部的修補，除了起不到根治的目的，這些新涂裝的涂料可能不會過多久就開始脫落。

        (6)涂膜硬度低  
        對于組成材料中含有灰鈣粉的耐水型仿瓷涂料，一般能夠得到很高硬度的涂膜，這類涂膜的硬度比通常的乳膠漆的涂膜硬度還要高，一般用指甲劃是劃不出痕跡的。但有時候涂膜的強度并不高，指甲可以容易地在涂膜表面劃出痕跡．一般認為是涂料的質量問題。

       出現問題的原因 ：耐水型仿瓷涂料涂膜的高硬度是灰鈣粉所賦予的，灰鈣粉在涂膜中因氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成高硬度的碳酸鈣的同時，還與涂料的基料產生作用，生成的碳酸鈣填充在基料的大分子網絡中，涂膜更加密實，使涂膜的硬度提高。若灰鈣粉在涂料中的比例低，則涂膜的硬度也會相應降低；而由于灰鈣粉和涂料基料的作用使涂膜的硬度提高，若涂料基料的比例過低，也會使涂膜的硬度降低。

        防治措施：增大灰鈣粉或（和）基料的用量，若使用的是高細度填料，還應將填料換成普通細度的產品。一般地說，耐水型仿瓷涂料中灰鈣粉在填料中的比例不能低于20%，應高于25%，最好能夠保持在30%～35%的范圍。

        (7)涂料用于舊墻面產生不均勻的泛黃  
        耐水型仿瓷涂料用于舊墻面時常常在新施工的墻面出現一塊一塊的、大小不等的黃斑，此現象通常稱之為“泛黃”。泛黃對涂膜的物理力學性能雖然沒有影響，但卻使涂料的裝飾性損失殆盡，是灰鈣粉類涂料至今沒有解決的問題（有時可以從施工措施上予以解決）。

        出現問題的原因：對泛黃最普遍的說法是基層中的水分在通過涂膜逸出時，將涂膜中灰鈣粉的堿分或其他可溶性鹽類帶到涂膜表面，水分向空氣中蒸發后堿分或其他可溶性鹽類滯留于涂膜表面，成為”黃斑”。作者認為這種說法有一定的片面性，準確的解釋應是：“基層中的水分溶解了一定的有機物，這種溶解有有機物的水分在通過涂膜逸出時，同時使涂膜中的部分氫氧化鈣溶解于其中，氫氧化鈣對有機物的作用使有機物變黃，在水分向空氣中蒸發后受氦氧化鈣作用而變黃的有機物滯留于涂膜表面，使涂膜變黃”。

        防治措施：耐水型仿瓷涂料用于舊墻面泛黃的問題，由于涂料成本的約束目前尚無法從涂料的質量方面予以解決，有些涂料生產技術雖然宣稱解決了該類問題，但實際上并沒有真正地解決或者尚未在實際應用中證實。目前較好的解決辦法是以施工措施解決，即先刷涂封閉底漆，然后再涂裝涂料。

        若對涂料成本沒有太低的限制，可通過增大基料的用量解決泛黃，使涂料的顏料體積濃度低于其臨界顏科體積濃度，這樣能夠得到致密而水分不容易通過的涂膜，有機物不能夠以水為載體傳輸至涂膜表面，從而解決泛黃問題。還可以通過多涂裝一道涂料的方法解決泛黃問題。即待第一道涂料徹底干透后再施工第二道涂料，待第二道涂料徹底干透后再施工第三道涂料，這樣能夠解決泛黃問題。