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       乳膠漆原材料的選用關乎乳膠漆的質量，下面來看看如何選擇乳膠漆的原料？

    乳液作為內外墻乳膠漆中最重要的成膜物質，對于內墻乳膠漆，一般選用醋丙乳液、醋叔乳液、苯丙乳液；外墻乳膠漆一般選用純丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液�，F階段在我國，內外墻乳膠漆大多選用苯丙乳液，因為其性價比被大家接受。要達到內墻乳膠漆GB/T 9756—2009 的性能要求，基礎配方設計中，最主要的是涂膜的耐洗刷次數，配方中乳液的用量一般應達到10.5%~12.5%。

    不管是防腐劑還是防霉劑，市場上的品種牌號均十分繁雜，選用的原則一般都是高效、低毒、相容、穩定、持久、高性價比�，F在逐漸流行使用釋放甲醛型防腐劑，通過其緩慢釋放，達到一定的殺菌效能，不但具有甲醛的優點，而且規避了甲醛的缺點。一般在配方中防腐劑的用量為0.1%~0.3%，防霉劑的用量為0.3%~0.6%。對于需要特殊防霉效果的產品，選用兩種以上防霉劑拼用效果較好。防霉劑主要用于預防雨水多的潮濕地區墻面產生霉斑，在北方干燥地區所生產使用的乳膠漆，大多企業均不加防霉劑。

    顏料的潤濕、分散、穩定常常是緊密相連的，潤濕是顏料表面顆粒置換的過程；分散是顏料在外力的作用下分離的過程；穩定是指最后分散開的顏料顆粒不再二次凝聚。乳膠漆常用的潤濕劑是科寧PE100 ；常用的分散劑主要有聚丙烯酸鹽類和聚磷酸鹽類。實際生產中常用0.2% 的聚磷酸鹽和0.2%~0.4% 的聚丙烯酸鹽配用。涂料的貯存穩定性、耐洗刷性是評價分散劑的關鍵指標。

   消泡劑可分為消泡劑和脫泡劑。消泡劑對已經形成的泡沫起到消除作用，而脫泡劑則是在涂膜表面發揮作用，破壞已經形成的泡沫。在乳膠漆的生產控制中，消泡劑通常分兩次加入，在制漿階段和制漆階段各加1/2 ；或者制漿階段加入2/3，制漆階段加入1/3。在制漿階段最好加入抑泡效果大的消泡劑，在制漆階段最好加入破泡能力強的消泡劑。

    乳液本身是熱塑性的，所以為了保證涂膜性能，涂膜不能太軟，這就希望它的玻璃化溫度盡可能高，相應所生產乳膠漆的最低成膜溫度較高，所以低溫施工和成膜就成為問題，這就要通過添加成膜助劑來平衡。成膜助劑的用量一般根據乳液的用量而定，但乳液玻璃化溫度的高低對成膜助劑用量的影響也很大。另外，諸如丙二醇、乙二醇這類防凍劑也有一定的助成膜作用，它們的用量對成膜助劑的用量也有一定影響。再者，隨著PVC（顏料體積濃度）的提高，即乳液用量減少，成膜反而更加困難，因為隨著顏填料對成膜助劑的黏附，成膜助劑的效能大幅降低。大多生產企業的成膜助劑是在調漆階段乳液添加后加入的，這樣生產時如果操作不好，成膜助劑會使乳液迅速聚合成小顆粒而返粗，所以必須低速攪拌中慢速加入混合，使成膜助劑發揮最大作用。也有在調漆階段前加入的，這樣操作雖然更加安全，但是憎水的成膜助劑會被潤濕乳化，加之顏填料的超前黏附，成膜助劑的實際效能將大打折扣。成膜助劑的用量應根據乳液、添加工序、配方、季節、地區的不同來靈活對待，其常規用量是乳液用量的0.05 倍。
       以上資料源于泰州市四聯化工有限公司。