中國新型涂料網訊：
      復層涂料在施工時可能出現以下一些質量缺陷（也稱涂膜病態），下面介紹出現的原因和預防方法。

       (1)涂膜有氣泡  出現問題的可能原因：①施工時基層過度干燥或過度潮濕；②空氣濕度高或氣候干燥；③輥涂時速度太快；④輥筒的毛太長；⑤涂料本身性能有缺陷。

可以采取的防治措施：①用水濕潤基層或待基層干燥后再施工；②選擇適當的氣候條件施工或者根據氣候條件施工或對涂料黏度稍作調整；③調整輥涂速度；④選用短毛輥筒；⑤與涂料生產商協商解決或向涂料中加入消泡劑。

       (2)針孔  出現問題的可能原因：①刷涂、噴涂操作速度太快；②基層有孔穴或過于干燥；③涂料黏度過高。

可以采取的防治措施：①調整施工速度；②采取適當措施處理基層；③用水或稀釋劑稀釋涂料。

       (3)色差  出現問題的可能原因：①涂料不是同一批號，本身有色差；②涂料有浮色現象，涂裝前沒有攪拌均勻；③施工時涂膜厚薄木均勻。

可以采取的防治措施：①用同一批號的涂料統一涂裝一道或兩道；②涂裝前將涂料充分攪拌均勻；③增加涂飾道數，保證涂膜的遮蓋力。

       (4)光澤低  出現問題的可能原因：①施工時氣候干燥多風，或氣溫太高；②空氣濕度高；③稀釋劑使用不當；④涂料涂布不均勻或涂布量不足。

可以采取的防治措施：①選擇適當氣候條件施工，或選擇適當稀釋劑調整涂料揮發速度；②空氣濕度高時不宜施工；③采用與涂料配套的稀釋劑或生產商推薦的稀釋劑；④保證涂料的足夠涂布量，使涂料涂布均勻，增加涂裝道數。

       (5)光澤不均勻  出現問題的可能原因：①稀釋劑使用不當導致涂料干燥速度慢；②涂膜厚薄不均勻。

可以采取的防治措施：①使用規定的稀釋劑；②按規定的道數和涂料用量進行均勻噴涂，必要時重新噴涂。

       (6)涂膜脫落  出現問題的可能原因：①基層強度不夠；②基層未涂封閉劑；③涂料本身質量存在缺陷。

可以采取的防治措施：①嚴格處理基層；②按要求涂飾封閉劑；③更換質量合格的涂料。

       (7)涂膜開裂  出現問題的可能原因：①基層強度低；②主涂料質量差；③厚度超過規定；④強風下施工。

可以采取的防治措施：①正確處理基層；②更換質量合格的涂料；③涂膜總厚度或每道施工的涂膜厚度不能太厚；④強風氣候下不施工。

       (8)成膜不良  出現問題的可能原因：①水泥系涂料可能因為夏季日光直射、強風、基層未涂刷封閉劑而顯著滲吸等原因而使涂料干燥過快，因冬季氣溫過低而使涂料固化不良和涂料沒有均勻混合而粘接不良等；②乳液類涂料可能因為在低于涂料成膜溫度的氣溫下施工；③反應固化型涂料可能因為固化劑加入有誤（例如冬季施工時使用夏季使用的固化劑配比）、氣溫太低等原因。

可以采取的防治措施：①夏季施工時采取措施避免日光的直接照射；大風氣候下不施工；用水濕潤基層（如使用溶劑型底層涂料時基層不能濕潤）；混合涂料加足用水量；②在低于最低成膜溫度的氣溫下不施工或對涂料采取處理措施；③按規定比例加入固化劑并充分混合；氣溫太低時不施工；冬季、夏季施工的涂料配比要分辨準確。

       (9)斑點不均勻  出現問題的可能原因：①噴涂時，壓縮空氣壓力不恒定；②噴嘴與墻面的距離、噴涂操作或輥涂操作前后不一致；③主涂層上黏附有噴出物；④在大風氣候條件下施工。

可以采取的防治措施：①調節空氣壓縮機，使空氣壓力和排氣量保持恒定；②按有關規定進行噴涂操作或輥涂操作，并注意保持斑點疏密均勻一致；③保持噴涂壓力和涂料黏度均勻一致，減少不必要的重復噴涂；④風力過大（如風速超過5～6m／s）時停止施工。