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發白:指有光涂料干燥過程中,漆膜上有時呈現乳白色現象。
導致原因:
①水分濃度過高;②溶劑解析力不夠;③基材本身水分含量過高。
起皺:指漆膜呈現多少有規律的小波幅波紋式的皺紋,它可深及部分或全部膜厚。
導致原因:
①底漆、面漆干燥速度不一致;②涂層太厚,黏度過高;③涂料固化劑加太多,干燥速度太快。
桔皮:指漆膜呈現桔皮狀外觀的表面病態。
導致原因:
①流平性不好;②溫度低;③NC類稀釋劑過多或不配套;④基材不平或處理不好。
咬底:指在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時,在涂層施涂或干燥期間使其下的干燥膜發生軟化,隆起或從底材上脫離的現象。
導致原因:
①兩種不配套的底漆和面漆(通常含量高的做底漆);②底未完全干燥就上面漆;③底漆的涂層太厚。
針孔:指在漆膜中存在著類似于針刺的細孔。
導致原因:
①攪拌均勻,涂料內部有空氣;②油污水分污染;③被涂物表面不平整;④太厚,溶劑不好揮發。
起泡:指涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或者兼有的泡。
導致原因:
①被涂物有水分;②涂料有水分;③空氣濕度大;④油污;⑤稀釋劑、固化劑不配套;⑥攪拌不均勻,表面不平。
表面粗糙:指漆膜表面不平整
導致原因:
①施工環境太臟,不夠清潔;②涂物中本身細度不夠,被涂物表面有贓物;③涂層不均勻。
露底:
導致原因:
1)涂料涂布厚度不夠;2)涂料涂布不平均;3)涂料本身遮蓋力不佳。
預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度;
2)漆膜平均涂布;
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
環氧地坪剝離及破壞:
導致原因:
1)底漆選擇不當;2)底漆過厚;3)涂料層間再涂時間過長;4)重物墮落;5)油污面施工;6)水泥層不堅固;7)施工水泥層有水壓上升。
預防方法
1)選擇適當底漆系統,并進行小面積試驗底漆附著力;
2)選擇適當環氧系統及工藝施作,以增強耐沖擊性;
3)油污面積須先清洗,收拾整頓干凈后,方可施工;
4)地下水壓過高,應改用水性底漆或先施作斷水層,涂布后隔天再進行下一道工序。
表面不平整:
導致原因:
1)施工中雜質混入;
2)地面不平整,起伏過大或施作地坪規格太;
3)材料涂布時,已部份反應,粘渡過大,甚至產生硬塊;
4)施工間斷料,來不及銜接。
預防方法
1)環境力求清潔,石英砂應選擇顆粒平均者;
2)地面處理平坦,并清潔干凈,凹處須修補,附著物須鏟除,依實際情況選做適當規格地坪;
3)材料前后涂布,須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間,材料粘渡過大而無法天然流平,或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊,此時應更換新桶。
不干或局部不干:
導致原因:
1)溫度太低或溫度太高,未完全反應;
2)主劑和硬化劑配比有誤,或未加硬化劑;
3)硬化劑有誤;
4)主劑和硬化劑混合時未攪拌平均。
預防方法
1)避免低溫多濕前提施工,低溫下應選擇低溫反應的硬化劑;
2)主劑和硬化劑必需按比例混合;
3)硬化劑不能通用;
4)主劑和硬化劑必需充分攪拌平均后施工。
發白:指有光涂料干燥過程中,漆膜上有時呈現乳白色現象。
導致原因:
①水分濃度過高;②溶劑解析力不夠;③基材本身水分含量過高。
起皺:指漆膜呈現多少有規律的小波幅波紋式的皺紋,它可深及部分或全部膜厚。
導致原因:
①底漆、面漆干燥速度不一致;②涂層太厚,黏度過高;③涂料固化劑加太多,干燥速度太快。
桔皮:指漆膜呈現桔皮狀外觀的表面病態。
導致原因:
①流平性不好;②溫度低;③NC類稀釋劑過多或不配套;④基材不平或處理不好。
咬底:指在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時,在涂層施涂或干燥期間使其下的干燥膜發生軟化,隆起或從底材上脫離的現象。
導致原因:
①兩種不配套的底漆和面漆(通常含量高的做底漆);②底未完全干燥就上面漆;③底漆的涂層太厚。
針孔:指在漆膜中存在著類似于針刺的細孔。
導致原因:
①攪拌均勻,涂料內部有空氣;②油污水分污染;③被涂物表面不平整;④太厚,溶劑不好揮發。
起泡:指涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或者兼有的泡。
導致原因:
①被涂物有水分;②涂料有水分;③空氣濕度大;④油污;⑤稀釋劑、固化劑不配套;⑥攪拌不均勻,表面不平。
表面粗糙:指漆膜表面不平整
導致原因:
①施工環境太臟,不夠清潔;②涂物中本身細度不夠,被涂物表面有贓物;③涂層不均勻。
露底:
導致原因:
1)涂料涂布厚度不夠;2)涂料涂布不平均;3)涂料本身遮蓋力不佳。
預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度;
2)漆膜平均涂布;
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
環氧地坪剝離及破壞:
導致原因:
1)底漆選擇不當;2)底漆過厚;3)涂料層間再涂時間過長;4)重物墮落;5)油污面施工;6)水泥層不堅固;7)施工水泥層有水壓上升。
預防方法
1)選擇適當底漆系統,并進行小面積試驗底漆附著力;
2)選擇適當環氧系統及工藝施作,以增強耐沖擊性;
3)油污面積須先清洗,收拾整頓干凈后,方可施工;
4)地下水壓過高,應改用水性底漆或先施作斷水層,涂布后隔天再進行下一道工序。
表面不平整:
導致原因:
1)施工中雜質混入;
2)地面不平整,起伏過大或施作地坪規格太;
3)材料涂布時,已部份反應,粘渡過大,甚至產生硬塊;
4)施工間斷料,來不及銜接。
預防方法
1)環境力求清潔,石英砂應選擇顆粒平均者;
2)地面處理平坦,并清潔干凈,凹處須修補,附著物須鏟除,依實際情況選做適當規格地坪;
3)材料前后涂布,須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間,材料粘渡過大而無法天然流平,或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊,此時應更換新桶。
不干或局部不干:
導致原因:
1)溫度太低或溫度太高,未完全反應;
2)主劑和硬化劑配比有誤,或未加硬化劑;
3)硬化劑有誤;
4)主劑和硬化劑混合時未攪拌平均。
預防方法
1)避免低溫多濕前提施工,低溫下應選擇低溫反應的硬化劑;
2)主劑和硬化劑必需按比例混合;
3)硬化劑不能通用;
4)主劑和硬化劑必需充分攪拌平均后施工。