理論公式——

 

      W—100g環氧樹脂用胺的質量（g）

      M—胺的分子量

      n—胺的活潑氫原子數

      a%—胺的純度

      E—環氧樹脂的環氧值

      實際應用“固化放熱曲線”分析法：曲線中最高放熱溫度所對應的值可以視為此種固化劑對該環氧樹脂系統的較佳質量比，即正確恰當的PHR配比。

 

      選擇環氧樹脂及其配套固化劑時應著重考慮哪些因素？

      環氧樹脂與固化劑的選型一定要考慮到涂料性能與工藝條件、施工方式緊密結合，材料做到科學配伍、靈活應用，配方設計揚長避短，勇于創新。當然，就工業應用而言，在保證基本性能的前提下，成本控制永遠是彰顯技術水準的一個重要指標。

 

      水性環氧體系是如何構成的，它與非水性的環氧體系有哪些不同？

      水性環氧樹脂的基本構成：

      1、非水溶性環氧樹脂乳液

      2、水性化改性環氧樹脂

      3、水溶性環氧樹脂

      水性環氧體系是基于環氧樹脂自身的特性而來的，只是在環氧水性化的過程中，由于水的極性特征是作為環氧基與胺類開環反應的物質給予方而參與了反應，因此相對于溶劑型環氧體系而言，其反應固化原理更為復雜，需要經過大量的實驗總結水性環氧體系不用物質之間的關系，同時克服解決水性環氧體系固有的一些缺陷，并從環氧樹脂及固化劑兩個方面著手開發新型水性化產品。

 

 

      如何延長水性環氧體系的活化期但不影響其固化物性能？

      選擇那些對于環氧體系A階段固化有延緩作用，而同時對B階段固化有促進作用的物質。即在水性環氧涂料具體應用中，通過添加適當的有機酸或醇類化合物，不僅可以延長體系活化期，同時還能防止涂料表面結皮。

 

      水性環氧富鋅底漆配方設計需要注意哪些問題？

      1、盡量選擇表面經過包裹處理的磷酸鋅顏料

      2、盡可能使用環氧樹脂組份制備鋅粉底漆，而不是多胺固化劑組份

      3、盡可能選擇活潑氫原子數較少的聚酰胺固化劑或改性脂肪胺固化劑，同時避免不當的促進劑介入，以防止體系過激反應帶來的弊病。

 

      怎樣做出性能卓越的單組份丙烯酸環氧酯產品？

      1、在環氧樹脂選型上盡量采用縮水甘油酯型，以使后續酯化反應更順利。

      2、選擇恰當的引發劑、促進劑復配使用，同時在乙烯酯基交聯劑的選擇及用量上把握準確，并使用合適的阻聚劑封閉，以保證儲存穩定性。

      3、一元酸和交聯劑盡可能引入甲基，甲基可屏蔽酯鍵，從而提高體系耐水解性。

      4、通過改性劑或雜化技術，改良其固有的其他缺陷。

 

 

      如何設計一款干速類似聚氨酯體系的水性環氧涂料？

      1、盡可能選環氧當量較低、分子量較大的品種，多官能團的更佳，除縮水甘油醚還可嘗試縮水甘油胺類

      2、所選環氧樹脂最好做直鏈脂肪胺的預聚體加成物并充分的乳化，同類環氧樹脂的乳液產品往往能帶給體系倍率的干燥性能

      3、選擇活潑氫當量較高的脂肪族多胺作為固化劑，能夠帶來更大的反應活性。避免使用聚酰胺類固化劑

      4、促進劑，氣干用途時甚至可考慮聚硫醇類產品作為體系的促進劑，烘干型可考慮咪唑類及叔胺類產品

 

      如何解決在地坪及防腐涂料領域水性環氧體系厚涂開裂問題？

      1、選擇合適的環氧樹脂及固化劑類型，具備適當的活潑氫當量的多胺固化劑（例如聚酰胺），盡量避免采用直鏈脂肪族多胺固化劑

      2、利用多異氰酸酯對環氧體系進行改性，利用異氰酸酯基與羥值的反應能很好的解決環氧厚涂的透水問題

      3、采用表面極性低的填料，設計合理的粒徑搭配，以往經驗來看，高PVC值、大小粒徑混配的填料設計會比較合適

 

 

      新型水性環氧雜化樹脂的特征

      1、雜化技術使得環氧在較低溫度下開環，先與羧基反應形成類網狀結構（消除立面流掛），進而在中低溫作用下進一步與胺加成物反應固化

      2、單組分供貨，具備一定自干性能，自流平后以中低溫烘烤（50-100度/30-120分鐘）

      3、高光澤，高豐滿度，高硬度（三菱鉛筆大于3H）

      4、優異的噴涂作業性能，適合有立面噴涂要求的應用，有效防止流掛

      5、耐鹽霧，耐水性，耐化學品，耐候性俱佳