除了原材料的類型和配方結構會影響水紋木紋粉的性能和涂膜外觀之外，生產工藝、噴涂烘烤工藝以及熱轉印工藝的不同也會對性能和外觀造成一定的影響。所以，想要制造并推廣出一款質量優良且穩定的水紋木紋粉末涂料產品，嚴格把控工藝是至關重要的。

       1 生產工藝的控制

       相比普通平面類型的木紋粉，水紋木紋粉對生產的擠出工藝條件要敏感得多。不同的擠出溫度、不同的分散和混煉效果都會對涂膜的紋理和光澤有較大的影響。一般情況下，擠出溫度過高、分散不均勻會導致涂膜不易起紋理。所以，在生產過程中，需要嚴格控制好工藝，以保證粉末性能以及外觀的穩定性。此外，水紋木紋粉的粒徑要磨的比普通粉末的粗一些，粒徑太細的話，容易結團，而且還會影響涂膜紋理。

       2 噴涂烘烤工藝的控制

       由于戶外用水紋木紋粉采用的是聚酯-氨基樹脂體系，該體系在發生交聯固化反應時會釋放出甲醇小分子，為了避免出現氣泡以及不影響轉印效果，涂膜不宜厚涂；當然為了保證涂膜紋理的立體、美觀，也不能噴的太薄，一般可以將涂膜的膜厚控制在70-120μm。

       另外，因為該體系中低經聚酯和TMMGU固化劑的反應活性很低，所以按照普通熱固性粉末的烘烤條件是很難將其涂膜固化完全的，盡管配方中的催化劑和異氰酸酯可以促進反應，但該體系仍然對固化溫度和時間的要求很苛刻。下表8是不同烘烤溫度和不同烘烤時間對涂膜性能影響的實驗結果。

 

       根據表8中的實驗結果可以看到，如果烘烤溫度過低、烘烤時間不足的話，得到涂膜的性能就會很差，尤其涂膜經轉印后會很難撕紙；但是，如果烘烤溫度過高的話，涂膜的紋理會發生變化，而且會產生小氣泡。經實驗表明，烘烤條件控制在210℃/10-15min較為適合。

       3 熱轉印工藝的控制

       木紋轉印粉末的成紋機理是轉印紙或膜上的復合油墨通過熱轉印加工受熱升華、轉移滲透到粉末涂層里面，從而形成紋理圖案，所以不同的熱轉印工藝對涂膜的轉印效果也有很大的影響。下表9是不同轉印溫度及時間對涂膜轉印效果影響的實驗結果。

       從表9中可以看到，轉印溫度越高、轉印時間越長，汕墨滲透的就越深，但由于在較高溫度下油墨擴散得也較快，導致轉印后的紋理圖案較模糊，而且，如果轉印溫度過高，涂膜易被軟化，會出現轉印后的難撕紙以及水紋紋路被壓平的弊端。所以，在保證油墨滲透深度足夠且不會影響到耐候性的情況下，盡量降低轉印的溫度以及時間，以確保達到最佳的轉印效果。