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簡  介：裂紋粉末涂料屬于熱固性粉末涂料。裂紋粉末涂料不僅具有熱固性粉末涂料的諸多優點，而且涂裝后，會形成美麗的裂紋圖案，其自然、高雅、古樸，并且根據工件的形狀、裂紋形狀的大小均可調節。裂紋粉末涂料廣泛應用于玩具、工藝品等領域的涂裝。

裂紋粉末涂料是利用烘烤固化時粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化，引起涂膜表面的收縮，形成裂紋效果的。

通常形成裂紋的方法：可以增加填料的用量，或者減少基料的用量，一般選用吸油量較高的填料，以阻止樹脂在成膜時的正常流動，使樹脂不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料的顆粒，沒有多余的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成以顏填料為骨架的立體結構，并在裂紋處顯露底漆的顏色。

主要性能：裂紋粉末涂料的主要性能見下表。

影響裂紋大小的形狀的因素：

體系不同的底粉，所形成的裂紋也不同，如需要在較大的空間范圍內看見清晰的裂紋，應選擇黏度低一點的樹脂，有利于流動。

在同一體系中由于顏填料含量的不同，會影響裂紋的大小和形狀，一般規律為隨著顏填料含量的增加，噴涂的裂紋從粗而大的裂紋到比較細小的裂紋的過渡。

施工注意事項：

① 在粉末涂料施工過程中，應力求噴涂到金屬工件表面的粉末涂料均勻，涂層厚薄均勻且適宜，太厚會造成裂紋界限模糊不清；太薄則容易出現露底、縮孔等毛�。�

② 建議噴涂次序由高到低。先噴涂次要面，再噴涂主要面，最好能一次噴涂完成。有些死角需要局部補漆，如此會使原有的部分裂紋消失；

③ 欲達到最佳的噴涂效果，施工前，將其料采用篩網略大的過篩，經流化床系統供粉裝置調整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移出速度等各項工藝參數，為最佳效果。

④ 應用粉末裂紋涂料，要防止它們對其它型涂料的污染。如果有條件，最好有兩套設備分別使用。

⑤ 靜電噴涂時，對工件的熱噴涂要比冷噴涂紋理形成的效果好，由于熱噴涂是粉末涂料一接觸工件就快速熔融，涂層立即開始對流（如果含有金屬顏料吧，則顏料漂浮），使它有足夠的時間旋轉到最佳的反光角度。如果采用冷噴涂，因為工件的熱容量大（特別是比較厚的材質），有室溫升至固化溫度需要較長的時間，也就是在較長一段時間內樹脂處于高粘度下，內部的阻力阻礙了紋理的形成，如果涂層的膠化時間較短，在升溫過程中逐漸膠化，到達固化溫度時，涂層已形成凝膠，就無法形成紋理。