粉末涂層是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

粉末涂層的特性：

 1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達99％以上。

3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產效率高， 可降低成本。

 4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

大約30年前，對于那些不想破壞環境，又能提供優質表面產品的涂層處理部門來說，粉末涂層技術的發展是一個重要的里程碑�，F在，粉末涂層已經被廣泛使用，尤其在耐用品市場上。汽車工業的進步更是為這一行業的長期發展帶來了良好的前景。最近又開發出可以用于熱敏介質(如木質和塑料)的低固化溫度粉末，進一步擴大了其應用范圍。合理的價格、符合性能要求，一致的粉末涂層生產是主要的考慮因素，這使得有效的過程控制成為一個重要目標。粒度是粉末涂層的定義參數之一。它直接影響產品的加工性能和成膜光面的品質。因此，生產過程中對粒度的嚴格控制就顯得尤為關鍵。下面專家講解將檢驗粒度對產品性能的影響，以及不同的粒度分析方法在優化粉末涂層生產中扮演的角色。