無溶劑環氧涂料無揮發型有機溶劑，無毒，環保，采用低相對分子質量的環氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環氧涂料的優異性能，而且一次成膜厚度可達100pm以上，防腐能力強。

環氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優點。因此，廣泛用作工業重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發出大量的VOC，對人類的生態環境構成極為嚴重的污染和威脅，且經濟效益低。而無溶劑環氧涂料無揮發型有機溶劑，無毒，環保，采用低相對分子質量的環氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環氧涂料的優異性能，而且一次成膜厚度可達100pm以上，防腐能力強。

無溶劑型環氧涂料屬于高固體分涂料。無溶劑型環氧涂料是不含揮發性有機溶劑的環氧樹脂涂料，它是雙組分涂料，一個組分是環氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質顏料，另一個是固化劑。無溶劑環氧涂料與溶劑型環氧涂料產品的最大區別在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。無溶劑環氧涂料共有5大特性。

1、施工安全和環保節能

由于普通溶劑型環氧漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固體分的環氧漆，揮發性有機物含量（VOC）也在10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行涂裝施工作業時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于爆炸下限10%方可進行涂裝作業，這樣方能避免類似獨山子儲油罐爆炸事件的發生。漆中因無溶劑揮發，可消除涂層針孔，提高抗滲透性和耐腐蝕性能，消除中毒和火災的危險，還可減少通風設備，避免溶劑揮發造成的資源浪費，減少對環境的污染。

2、優異的物理機械性能

由于環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優異附著力，特別值得一提的是無溶劑環氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，從而保證了涂層在液態介質腐蝕環境下優異的耐久性。無溶劑環氧涂料在交聯固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯密度高和分子鏈中的苯環結構，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。無溶劑環氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。

3、優異的耐化學品性

高度交聯的無溶劑環氧防腐涂層具有優異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。

4、優異的防腐性能

無溶劑環氧涂料由于不含揮發性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。

5、經濟性

目前無溶劑環氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環氧涂料，但無溶劑環氧涂料的固體分近100%，在達到相同涂膜厚度的情況下，所需的涂料量比采用溶劑型環氧涂料要少；可制成厚漿型防腐涂料，涂刷厚度可達100~700μm，涂層結合強度高，收縮率小。另外，由于無溶劑環氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數，從而降低涂裝施工費用，且固化時不需要空氣存在，甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。