常見缺陷及處理：
|
常見缺陷
|
主要可能原因
|
處理措施
|
|
附著力不良
|
使用劣質原子灰；
固化劑添加量不足；
烘烤溫度過高、烘烤時間過長；
底材未處理或未處理干凈；
底材為鍍鋅或不明材質；
使用不合格底漆
|
按要求添加足量的固化劑；
嚴格按操作程序操作，避免因出現局部過熱而導致無附著力的現象；
徹底去除底材上的油漬、鐵銹、水等；
建議不使用底漆，磷化干燥后即可刮涂原子灰
|
|
膩子印
|
使用劣質原子灰，收縮性很大，固化后變形；
使用不良的中涂底漆；
原子灰與固化劑使用比例不當；
中涂未干就打上原子灰；
刮膩子部位打磨不足；
刮膩子部位未涂中涂底漆，膩子層的量大或顏色與底漆涂層不同
|
使用高品質的高級原子灰；
使用高品質的中涂底漆；
注意原子灰與固化劑使用比例；
需等中涂完全干燥后再刮涂原子灰；
對刮膩子部位充分打磨；
在刮膩子部位涂封中涂底漆
|
|
起泡
|
原子灰選擇不當；
膩子未完全干透就噴涂油漆進行烘烤；
底材上的水、油未處理干凈；
高溫烘烤時未使用耐高溫膩子；
使用環境高溫高濕，如在霉雨季節涂膜容易起泡；
底材為鍍鋅板或不明材質
|
使用高品質高級原子灰；
根據需要選用合適的原子灰；
待膩子完全干透再噴涂油漆；
處理干凈底材上的水、油等；
調節施工現場環境條件
|
|
開裂
|
使用劣質原子灰；
用含苯系溶劑稀釋原子灰；
底材收縮率太高（如木材）
|
使用高品質高級原子灰；
用專用調節油稀釋；
建議采用薄刮、多次的施工方法
|
|
打磨性不夠好
|
使用劣質原子灰；
原子灰未實干就進行干磨
|
使用高品質高級原子灰；
待原子灰實干后再進行干磨；
|
|
地圖紋
|
使用劣質原子灰；
打磨前底材未經除油或除油不當；
打磨不恰當；
原子灰未刮涂平整，邊緣未經磨邊
|
使用高品質的錫德?牌系列高級原子灰；
打磨前應對底材進行徹底的除油；
嚴格按照操作程序進行打磨；
原子灰應盡量刮涂平整，邊緣必須磨平
|
