1.成膜物的選擇

成膜物質在涂料配方組成中最為重要，它對涂料性能起著決定性作用。溶劑型涂料溶劑揮發成膜機制由于受到水的靜壓力而變得困難；有些基料，如醇酸樹脂，固化需氧氣參與，而水相中得不到足夠氧氣而難以成膜固化；有些涂料，如異氰酸酯在空氣中可與濕氣反應固化成膜，但在水相中受水嚴重干擾，使涂料接觸脆化；乳膠涂料在水中會被水沖散，也不可能有水氣蒸發后乳液粒子靠攏成膜的機制；只有環氧樹脂的開環反應機理和不飽和聚酯的自由基反應成膜機理受水影響較小。環氧樹脂分子含有大量極性基團，較容易置換掉被涂物表面水分，且由于其聚合反應為開環聚合，固化后體積收縮率低，僅2 %左右，而不飽和聚酯固化體積收縮率高達11 %，產生內應力而損及附著力，所以環氧樹脂涂料有較高附著力；同時，利用環氧樹脂，易制備無溶劑超厚膜涂料，減少施工道數，有利于水下施工涂裝；環氧樹脂防腐蝕性能又很突出。因此，選用低粘度、涂層羥基含量少和有效交聯密度較大的環氧樹脂。

但環氧樹脂單獨使用時，形成的涂層脆性較大，為了改善環氧樹脂的脆性，采用聚硫化合物作為增韌劑對環氧樹脂進行改性，并將其作為成膜物的一部分，以提高涂料的韌性。

2. 固化劑的選擇

環氧涂料水下固化劑必須不溶于水和不被水乳化，應具有一定的極性和粘度，能在水中濕潤鋼表面，且快速固化環氧樹脂。據此，我們采用不同固化劑，通過大量試驗篩選，最后選定一種改性胺類固化劑作為水下環氧固化劑。

3. 顏填料的選擇

水下施工涂料可采用緩蝕和穩銹顏料，如鉻酸鹽和磷酸鹽，以及防銹和惰性顏料，如氧化鐵紅、云母氧化鐵、氧化鐵黑等；填料中以惰性材料為主，比重要稍大些，如重品石粉、滑石粉、云母粉等。這些顏填料的使用，不僅可以降低成本，還可以調節漆膜顏料體積濃度（PVC），減少涂膜干燥時的收縮，保持附著力。、

4. 助劑的選擇

水下固化涂料要在水中很好的潤濕鋼鐵表面，要求涂料體系表面張力要遠低于水，因此試驗添加潤濕劑，是體系表面張力降低，可以對鋼表面更好潤濕和對縫隙進行滲透。在水下固化涂料中所選用的濕潤劑能夠將殘存在被涂物表面上未被排擠走的水吸入涂層內部從而增強涂料對底材的附著力，涂料固化時，水再從涂層內部逐漸被排至涂層外。由于涂層較厚，固化時間短，涂料流平需要效果極佳的流平劑，短時間內完成涂料表面的流平。此外，消泡劑也是水下固化涂料中不可缺少的助劑。