新型高附著力環氧底漆選擇合適的環氧樹脂、增韌劑、硅烷偶聯劑，配用適當的柔韌性環氧固化劑，是一種可涂覆于不打磨鋁材、鍍鋅板、不銹鋼表面，并經80 ℃烘烤1 h強制干燥后，仍然具有高附著力的環氧底漆。該底漆應用效果良好。

鋁材、鍍鋅板、不銹鋼因其優異的防腐蝕性，是建筑、制造和工業領域廣泛使用的金屬材料。它們優異的防腐蝕性都來自其表面形成的一層惰性、低表面能的氧化物薄膜，而這層氧化物薄膜的惰性和低表面能，往往使涂料不能牢固黏附。

涂料在鋁材等表面能金屬上的應用已經有很多成功實例，比如最初美國空軍在飛機，坦克和其它鋁材上采用了鉻酸鍶環氧底漆+聚氨酯面漆的配套。在商用領域，鋅黃環氧底漆經常與雙組分聚氨酯面漆一起使用。

當前越來越多的涂料用戶為了提高生產效率，紛紛采取了烘烤的干燥方式。這種強制干燥的方式，使傳統鋅黃環氧底漆的附著力和其他機械性能大大降低。由于溫度的升高，是環氧固化物“脆性”的弱點更加明顯，導致柔韌性、附著力大幅度下降。

產品特性：

成 分：

成分選擇：
 

環氧樹脂

選擇601環氧樹脂，分別拼用高相對分子質量的609環氧樹脂和低相對分子質量的6101環氧樹脂來改進機械性能，并選用亨斯曼的115聚酰胺固化劑。

固化劑

聚酰胺固化劑結構中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化物具有較高的柔韌性和黏結性，是應用最普遍的柔性環氧固化劑。但其耐化學品性一般，因此采用腰果酚類固化劑MD2015C拼用。

增韌劑

雖然通過拼用低相對分子質量的6101環氧樹脂和使用柔韌性固化劑，是漆膜機械性能有所改善，但效果不是很明顯，烘烤后的漆膜柔韌性仍較差，需要對樹脂進一步增韌。MD5020的增韌效果最佳，當其用量大于3 %時，漆膜的柔韌性、抗沖擊性和附著力都明顯提高，且具有價格優勢。

硅烷偶聯劑

為了使漆膜在不打磨底材上也有穩定的附著力，在固化劑中加入硅烷偶聯劑。本產品采用FTH-04，用量為0.5 %。

使用范圍：作為鋼板、鋁板、不銹鋼、玻璃鋼、鍍鋅鋼板之重度防銹、防腐蝕之用。

性能檢測：

施工環境：噴涂/輥涂施工時，環境溫度應控制在3-38 ℃以內，最佳施工溫度控制在10-35 ℃，相對濕度低于85 %，風力≤4級，底材表面溫度高于露點3 ℃以上。
 
涂層檢測：

1) 可涂性：所有要涂裝的表面在噴砂和噴涂開始前必須檢查是否可行。開始噴涂前要修補所有缺陷。
 

2) 環境條件：在噴砂、噴涂、干燥、固化整個過程中至少每8小時要檢查記錄一次鋼材的表面溫度、環境溫度、濕度和露點。測量可用任何合適的濕度計和相關的對照表，或是已批準的儀表。

3) 濕膜厚度：在每層油漆施工時，需測量濕膜厚度，以確保干膜厚度（DFT）符合要求。

4) 干膜厚度：為了確認干膜符合設計的要求，需對足夠的點進行測試。每一點的干膜厚度值為3個相鄰測點的測量讀數平均值，此值應不小于規定的厚度范圍。干膜厚度采用2個90 %控制：即90 %以上檢測點干膜厚度不小于規定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不小于規定膜厚的90 %。

5) 涂層完好性：在涂層表干后未固化前，應檢查涂層是否有氣泡、漏噴、流掛、針孔、桔皮和粘有雜物等。若發現上述現象，涂層是不被接受的。

6) 清潔度檢查：每遍漆噴涂和固化前，需做清潔度檢查，保證噴漆罐里及被涂物表面沒有雜物，所有的紙帶、塑料布、填料、保護材料等都應在最后固化前移走。

7) 涂層外觀：外觀應平整、不允許有起泡、流掛、針孔、桔皮、剝落、裂紋等現象。

8) 涂層附著力檢驗：按照國家標準GB1720《漆膜附著力測定法》，檢測復合涂層的附著力應達到1級。（劃線間距為3 mm）

9) 防腐涂層漏點檢查應符合GB50393-2008的規定：用電火花檢漏儀進行的漏點檢查，探頭可采用金屬絲刷、導電橡膠等形式。檢漏儀探頭應接觸防腐層表面，以不打火花為合格。發現漏點時應做出記號，以便修補或復涂。普通級內防腐層的漏點平均每平方米不超過2個、加強級和特加強級內防腐層的漏點平均每平方米不超過1個時，可進行修補，否則應進行全面復涂。

10) 認真填寫涂裝檢查記錄。在整個涂裝過程中，任何一個環節的疏忽都有可能對涂層的整體質量帶來嚴重的影響，因此必須嚴格的執行涂裝工藝文件，確保涂層質量及防腐壽命。