每一種粉末涂料都有自己的固化特性曲線，在一定溫度和時間范圍內可以達到完全固化，為了提高效率、降低成本而違反規律，縮短固化時間的做法是不可取的，如果固化溫度或時間不夠，則會造成固化不完全，應有的性能發揮不出來，其物理特性會大大下降，耐化學品性也不會好，裝飾性、防腐性、耐候性都達不到預期效果。有的低溫固化后的涂層即使完全固化，也沒有高溫固化后的涂層性能好，特別是固化后成型的一些工件，在沖壓、折彎處會形成細小的裂紋，水分會沿著裂紋滲透，并很快使基材腐蝕，我們可以看見戶外使用的交通隔柵，在投入使用不久就會在路口的圓弧轉彎處出現銹的痕跡，這跟烘烤溫度和時間及噴涂后折彎有直接的關系。

       有人認為加熱溫度低一些，反應速度降低，流平可以好一些，其實正好相反，因為粉末噴涂后，其熔化和固化幾乎是同時進行的，加熱迅速、溫度升得快，體系粘度迅速降低，在膠化前已經完成流平過程，這樣的板面流平性好，且桔皮物少。同時涂料對表面可以很好濕潤，可改進其附著力，耐久性較好。由于迅速地固化，膜層內部應力會多些，但由于涂膜較薄，物理特性影響很小。相反如果加熱緩慢，體系粘度總是保持一個較高的水平，這時固化已經開始，隨著反應的進行，粘度又在不斷升高，流平效果就不會好。

       總之，要想很快進行加熱以較短時間到達固化溫度，可以得到理想的涂裝效果和長期保護功能，加熱溫度低、時間過長的話，則在粉末涂料熔化、流平及濕潤被涂物以前就會發生固化作用，則物理性質就不理想。同時揮發物很難跑掉，從而導致在有腐蝕性條件下，涂層會提前損壞，裝飾性和保護性得不到體現。