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0 前 言
作為綠色、無污染的環保產品,水性涂料得到了人們越來越廣泛的使用,而與之相關的水性色漿(皮革行業稱為顏料膏)也同樣得到了廣泛的使用。使用色漿,一方面要注意產品質量,另一方面要了解產品的性能(體現在配方上)。通常的辦法是使用相關的儀器、設備檢測色漿的分散性、展色性、相容性等性能。大量相關資料介紹了各種不同的檢測方式。例如檢測色漿的分散性可以用刮板細度計法。光學顯微鏡法;檢測色漿的展色性、相容性可以用指研法等等。
由于條件所限,要求非專業人員采用上述的方式檢測色漿的性能既困難又不現實。有的需用專用儀器、設備,檢測過程既復雜又不易操作;有的又帶有很大的主觀性,沒有一定的檢測經驗無法對產品的性能作出客觀、準確的判定。鑒于此,筆者在參與制作、生產色漿以及在使用涂料的過程中,摸索出可以在自然條件下直觀地觀察色漿檢測結果的方式,并將該方式命名為“色差檢測法”。
1 試驗部分
1.1 定義
所謂“色差檢測法”,其實就是用一款與被檢測色漿的顏色有較大反差的合格涂料來檢測被測定色漿的性能。
1.2 檢測方法
1.2.1 配制檢測涂料
選擇一款確定為合格的色漿,顏色要與被檢測色漿的顏色有較大的反差,比如被檢測色漿為白色,則選擇藍色(或黑色)的色漿;若被檢測色漿為黑色,則選擇白色的色漿。將選定的色漿按1∶3加入到所使用的樹脂(不經稀釋)中,經分散后就成為可用于檢測色漿性能的檢測涂料。這里應當確定,選用的色漿與樹脂不存在相容性問題。
1.2.2 檢測色漿性能
取少量(約20 mL)配制好的檢測涂料,倒入直徑約200 mm的圓口容器中(比如塑料水瓢),再加入5~10滴被檢測的色漿。然后將容器一邊傾斜一邊來回地搖動,使加入容器中的涂料及色漿反復作順時針和逆時針的圓周運動,目的是讓色漿能夠均勻地分散到涂料之中,此時涂料的顏色將發生變化,顏色變為兩種色漿混合后的色調。最后加入涂料總量1/3~1/2的水,也均勻地分散到涂料中。
1.2.3 觀察檢測結果
擺平容器,靜置約30~60 s,然后緩緩地將容器傾斜至一定角度(容器底面與水平約呈45°),待容器中大部分涂料流至傾斜面的底部,殘留在傾斜面(即容器底面)上的涂料會形成一薄膜層。這時應在光線較強處仔細觀察容器底面上形成的涂料薄膜層。若觀察到涂料薄膜層上呈現出密密麻麻色漿顏色的微小顆粒,則說明被檢測的色漿在分散性、展色性、相容性等某個性能上存在問題;若涂料薄膜層上沒有出現微小顆粒,則說明被檢測的色漿性能不存在問題,至少可以說,被檢測的色漿是可以使用的。
2 結果與討論
2.1 注意事項
(1)檢測用樹脂最好是用于涂料中的,若使用其他樹脂替代,替代樹脂的性能應接近涂料樹脂的性能;
(2)檢測涂料也可以直接使用性能相近、顏色相應的合格涂料;
(3)稀釋用的水不可提前加入檢測涂料中,也不可提前加入被檢測的色漿中,只可加入經分散后的檢測涂料與被檢測色漿的混合體中;
(4)涂料與色漿只需在人為造成的晃動與流動狀態下分散,而不要通過施加強剪切力來分散。
2.2 實際應用舉例
2.2.1 檢測色漿相容性
因欲檢測白色漿,所以選用寶藍(群青)色色漿配制檢測涂料。制成的白色漿按上述方式操作,在陽光下觀察容器底面上形成的涂料薄膜層,發現涂料薄膜層上呈現出密密麻麻的白色微小顆粒。經分析發現,這是因為配方中使用了礦物油類消泡劑造成的,由于礦物油類消泡劑與將要使用的樹脂不相容,所以使得自制的色漿體與樹脂也不相容。在色漿改為使用硅類消泡劑后再檢測,檢測結果正常。
2.2.2 檢測色漿分散性
按照分散劑廠家提供的資料數據,試制色漿時分散劑已使用最高添加量,對制成的白色漿進行檢測,發現涂料薄膜層上呈現出密密麻麻的白色微小顆粒。原以為是研磨不充分,但再次研磨后問題依舊。在補充適量分散劑后(不需重新研磨)檢測結果正常。說明色漿原配方中的分散劑因添加量不足,使得色漿分散性欠佳。
2.2.3 檢測色漿展色性
在上一個舉例制成的色漿中添加了堿性丙烯酸類增稠劑,檢測發現涂料薄膜層上呈現出密密麻麻的白色微小顆粒,在對增稠了的色漿中再次補充分散劑后問題依舊。但在對色漿中添加了少量非離子型乳化劑后再檢測,檢測結果正常。說明按原配方制成的色漿在添加了堿性丙烯酸類增稠劑后展色性變差。
3 結 語
可以看出,采用“色差檢測法”檢測色漿的分散性、展色性、相容性既簡單易行,又行之有效。由于“色差檢測法”檢測色漿不需專用儀器、設備,在操作過程中所用工具簡單,材料來源現成,觀察結果直觀,因此特別適合施工現場或應急情況下采用,顯示出快速、方便、適用的特點。雖說用此方法對色漿進行檢測是大略的、定性的,但是經檢測未出現異常的色漿,用在涂料中至少是安全的。