在涂料和涂膜的檢測中，涂膜厚度是一個很重要的控制項目內容。在涂膜施工過程中，由于涂后漆膜厚度不均或厚度未達到規定要求，均對涂層的性能產生重大的影響。所以要嚴格控制這個關鍵環節，認真進行厚度檢測。

       目前，測定漆膜厚度有各種方法和相應的儀器，根據實際情況和要求選用相應的方法和儀器進行測定。

       （1）濕膜厚度的測定，必須在漆膜制備后立即進行，以免由于揮發性溶劑和蒸發而使漆膜發生收縮現象。目前常用的濕膜厚度計有輪規、梳規和Pfund濕膜計三種。

        1）輪規是由兩個相等的圓盤和中間夾裝一個偏心圓組成。當三個圓盤的外周在一處相切時，此處間隙為零，相對處間隙最大。圓盤外側有刻度，以指示不同的間隙值。其結構如上圖。測試時，輪規必須垂直被測表面，不能左右晃動，否則所測值有誤差。輪規在涂層表面滾動時，最好由間隙最大處開始，濕膜不受推動擠壓，所測值比較準確。若從零開始，濕膜受到推擠，所測值產生誤差而偏大。

       2）梳規是一種由金屬或塑料薄板制成的方形或矩形，四邊均有不同規格表示涂層厚度值的簡易測厚儀器。其測厚原理如上圖所示。測厚時，將梳規垂直放在被測物表面上，梳規每一邊的兩端均在同一水平面上，而中間各齒的底邊距水平面有依次遞升的不同間隙，有具體數字標示。檢測時，總有一部分齒被漆膜粘濕，而最后一個被粘濕的齒與未被粘濕的齒之間的讀數，就是被測濕漆膜的厚度。

        3）Pfund濕膜計是由一個凸面透鏡L(曲率半徑為250mm)和兩個金屬圓管所組成；使用時用手緩慢地將管往下壓，以使裝在底部透鏡L通過濕膜接觸底板表面，量取涂料在透鏡難上黏附部分的直徑。按下公式計算，即可得出濕膜厚度h。

 

    h=D2×1000/16r=0.25D2

 

    式中D——粘附部分直徑（mm）

 

    r——透鏡的曲率半徑，為250mm；

 

    h——濕膜厚度（μm）。

 

       這種測法，L鏡面上由于表面張力的緣故，因而所測得濕膜厚度與實際的濕膜厚度稍有差別，需要引入系數進行修正。

       以上三種測厚方法，以輪規為佳。使用簡便，讀數準確。梳規雖然簡便，但誤差較大；Pfund濕膜計使用不方便，還需計算才能得出具體厚度值，還要用系數進行修正。

       （2）在實際工作中大量遇到的是干膜的測量，測量的方法較多，但都有一定的局限性。按工作原理來分，基本上分為磁性法和機械法兩類。

       1）磁性法目前已稱為干膜厚度測量的主要方法。磁性測厚儀主要是電磁場磁阻的原理來測量鋼鐵底板上涂層的厚度。非磁性測厚儀則利用渦流測厚原理來測量，諸如鋁板、銅板等不導磁底板上涂層的厚度�，F已有永久性磁體來代替電磁場，使磁性測厚儀結構緊湊，便于攜帶，但精度較差。用于電池或充電電池的磁性測厚儀同樣結構緊湊，方便攜帶，且測厚精度較高。更先進的已發展到數字顯示式，直接讀出被測的數據，且適合多種形狀表面測量的多用式測厚儀器。

       2）機械測量法中以往常用杠桿千分尺或千分表測量漆膜厚度。優點是使用時不受底材性質的限制和漆膜中導電或導磁顏料的影響，測量精度較高，可達±2μm。但只能對較小面積的樣板進行測量，為消除和減少誤差，必須多次測量，手續繁瑣，不如磁性法測厚儀簡便。

       ISO2808-1974《漆膜厚度的測定法》標準中推薦使用顯微鏡法，其測試原理如圖5－4所示。該法是用一定角度的切割工具，將涂層切出V形缺口直到底材，然后用代有標尺的顯微鏡測定a′和b′的厚度。標尺的分度已通過校準系數換算成相應的a和b的實際厚度微米數。

       此法的最大優點是除能測定總漆膜厚度外，還能測出多層漆系統的每層厚度，同時可以在任何底材上進行，其不足之處是使漆膜遭到局部破壞。

       3）超聲波涂層測厚儀

       經濟實用,方便快捷,可無損測量多種涂層的厚度，包括木材、混凝土等的表面涂層。

       超聲波測厚儀的原理：探頭發射的超聲波脈沖到達被測物體并在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。適合測量所有導聲材料，如鋼、鐵、金屬，塑料、陶瓷、有機玻璃等超聲波的良導體。