二、底漆涂裝工藝流程說明 （
1.檢驗：作業人員在拿到產品時首先要進行外觀上的目測檢查，看產品是否有裂紋、變形及大的氣泡等缺陷，如發現不良，應立即通知物料員，返回上道工序進行返工;
★2.除蠟：因璃璃鋼制品在加工過程中為了便于脫模，會在模具上打一層脫模蠟，所以產品表面有一層蠟存在，如果不清除干凈就會影響油漆的符差力，造成脫漆和油花等不良;
除蠟方法：用氣動打磨機加P180沙布片將產品表面仔細磨一遍，再檢查是否清理干凈，直到產品光亮面消失為止，打磨機磨不到的地方要用手工打磨，不可有一點遺漏，否則將會出現嚴重質量問題 ;
3.刮灰：由于玻璃鋼產品在除蠟后，原來表面光潔度被破壞，表面會變的粗糙，凹凸不平，這時就要用原子灰將基填充，來解決刮灰方法，將原子灰適量取出，按50：1的比例與固化劑充分調合后，用灰刀均勻刮在缺陷部位表面，以平整為準，不可刮的太厚，然后推入烤房內，進行烘烤，使其硬化，在50～55℃的環境下烘烤20分鐘，不可超溫，否則產品將會變形;
4.打磨：因刮灰后產品表面仍不能達到噴涂的標準，這時就需用氣磨機選用P180-P240的砂布片進行打磨，將高出產品表面的原子灰磨去，使之與原處形保持一致性;
5.噴漆環氧底漆：因面漆與玻璃鋼產品的符著為很差，就需在產品的表面噴涂一層符著為很強的底漆“環氧底漆”來與產品表面充分咬合;將環氧底漆取出用調漆罐按“調漆作業指導書”“環氧底漆”的配比說明進行調制，然后用噴槍均勻的噴在產品表面，以覆蓋產品表面為準，不可噴涂過厚，以防流油和干燥后產生龜理裂，給下一工序造成麻煩;
★6.烘烤：因油漆表面在常溫下自然干燥時間要12小時以上才能達到第二次施工的要求，這樣遠遠不能滿足產能和產量的需要，把據油漆的聚合反應差10℃反應速度差一倍的特性，產品就需進烤房進行加溫烘烤來加速干燥，但還要考慮基材的耐溫性能，因玻璃鋼的耐溫不變形溫度為55℃以下，烤房的溫度設定在50～55℃，產品在這個環境中烘烤1.5～2小時，冷卻后即可進行下一工序加工。
7.噴涂環氧底漆后產品表面的各種缺陷就會顯現出來，這時就須要用原子灰進一步的修補;取原子灰適量加固化劑調合好，在產品表面用灰刀薄薄的刮一層原子灰，操作時注意產品主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再進行下一道工序;
8.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布進行整體的打磨，打磨以產品原造型為基準，將原子灰磨平即可;
9.噴涂中涂底漆：因產品在兩次刮灰打磨后，大的缺陷已修復，但細小的砂眼仍然存在，且不易看出，為了使沙眼顯現來，就要在產品表面再噴漆一層中涂底漆;將中涂底漆取出，用調漆罐按“中涂底漆調漆”作業指導書的配比說明調配均勻，然后用噴槍均勻的噴涂在產品表面，噴涂過程中不可一次性噴涂過濕過厚，要分兩次來涂，以漆膜面見光為準，以免流油和粗糙，造成打磨不便;
★10.烘烤：為了縮短漆膜的干燥時間，噴好的產品要在恒溫烘房內進行干燥，將產品放入烘房，將烘房的溫度控制在50～55℃烘烤30分鐘后取出，自然冷卻后即可進行下一道工序的加工;
★11.檢砂眼：因玻璃產品在制作過程中會存在大小不等的氣泡沙眼，在噴涂了中涂底漆后細微的砂眼就會顯現出來，就可以用原子灰將顯現的砂眼等缺陷填平，(原子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可進入打磨工序施工;
★12.打水磨：檢完砂眼的產品表面仍然達不到噴涂標準，還要進行一道打磨的工序;用600#～1000#水砂紙，用磨灰板對工件表面進行整體打水磨，打磨要均勻，不可過份用力，磨到手感光滑，工件表面能均勻的掛一層水膜為止，干 燥檢驗合格后即可進行面漆噴涂施工。
