(1)特點

    ①防靜電環氧自流平地面為無溶劑、無揮發性物質，無污染、無毒，符合環保要求。

    ②防靜電自流平地面表面平整、光滑、美觀，可獲鏡面效果。

    ③防靜電環氧自流平地面耐酸、堿、化學試劑、溶劑、油類等，耐蝕性能優良。

    ④防靜電環氧自流平地面附著力強，耐磨、耐劃傷，強度高。

    ⑤防靜電環氧自流平地面防靜電效力持久，能及時釋放靜電，不受時間、溫度、濕度的影響。

    (2)適用范圍 防靜電環氧自流平地坪適用于對靜電敏感的元器件和電子設備、儀器的研制、生產、檢測、維修及使用等高清潔防靜電地面工程。

    防靜電環氧自流平地面主要由底涂層、中涂層、面涂層構成，為適應防靜電需求，在各層涂料選用上均為導電材料，底涂層完全浸潤基層，達到附著；中涂層流展，加強層間黏結性；面涂層加強流展自平，以達防靜電、防塵、易清潔及平滑無縫的美觀效果。

    防靜電環氧自流平地坪施工藝流程為：

    施工準備→基層處理→涂刷環氧底涂層→鋪設銅箔網、接地→涂刮環氧樹脂中涂層→饅涂防靜電自流平面涂層→養護

    (1)施工準備

    ①熟悉設計施工圖，勘測施工現場，制定施工方案。

    ②現場環境是否符合施工材料及工藝的要求，施工場地室內裝修工程應基本完工，地面基層應施工完畢。

    (2)基層處理

    ①基層要求 防靜電環氧自流平地面要求水泥基層的強度等級不低于C20，基層含水牢低于8%．地面下部防水層保證完好，水泥基層平整度偏差達到小于2mm的要求（用2m靠尺檢查），其表面不能被油品、膠、漆殘渣等污染。

    ②固砂、修補 若局部基層存在裂縫，可采用環氧樹脂對地面的孔隙進行修補，以利自流平的正常施工。

    ③基層打磨、清理 施工前將施工區域與非施工區域用紙膠帶隔離；將待處理地面上的垃圾清理干凈，對表層積水、油污或其他化學物品污染、舊涂料等進行干燥、打磨或化學處理。對基面高低不平處，可進行局部打磨，用手磨機或砂紙或鋼絲刷對打磨機無法到達的區域或無法處理干凈的地方進行再處理，打毛所有水泥基面，使基面局部基本平整，以增強樹脂與基面的結合力。清理時采用吸塵器，清理后的地面應及時封閉保護。

    ④基層含水率測定 水泥基層含水率對防靜電地坪施工品質有極大影響，含水率應控制在8%以下。采用專用儀器測定，每lOm測定2點。若含水率大于8%，應進行復測并標志區域面積；對含水率超標的小面積地面，可采用噴燈烘干。

    (3)涂刷環氧底涂層 施工自流平地面時，不同時間施工的區域也用紙膠帶隔離，以免產生不規則接口而影響美觀；配制打底料，采用輥涂或刮涂的方法打底，滿涂封閉表面，使打底料滲透基層，固化時間在8h以上；對粉化地面須打底2～3道，以增加地面強度；固化期間禁止人員出入。

    (4)鋪設銅箔網和接地措施 待底涂層干燥后，用導電膠粘貼導電銅箔網，導電箔寬15mm，厚度為0.08mm，按6m×6m網格敷設于底涂層面。銅箔粘貼應平接牢固，銅箔網格須與房間內接地端子連接。

    (5)涂刮環氧樹脂中涂層 用自流平防靜電中層漆作中涂層，嚴格按廠家配比及投料順序配料。開動攪拌機將料攪拌均勻，應正向攪拌1min后再反向攪拌1.5min。將攪拌完成的料放入料桶內，用運輸車迅速運至現場，運料時間不得超過5min 。

    刮涂時應先里后外，逐層退至房間出口處，最后施工人員退出房間，將剩余部分施工完畢。刮涂過程中刮板走向應一致，刮涂速度應均勻，兩批料液銜接時問應小于15min。刮涂5min后應進行消泡操作，消泡使用鬃毛刷，操作時來回刷掃地面，用力應均勻．走向應有規律，不可漏消。

    (6)鏝涂防靜電自流平面層涂料 中層漆干燥8h后可進行面涂層施工，嚴格按廠家要求配制面層涂料。攪拌均勻后用l00目銅網篩過濾；用專用帶齒鏝刀刮涂配成的自流平面層涂料，應先均勻鋪設料液，根據刮涂走向，按每人1.5m的寬度刮涂。要求刮涂均勻，多人同時操作，交接處不得留有痕跡。用消泡輥筒對刮涂完成的自流平面層涂料進行消泡。

    (7)養護 完工24h內，地面禁止行人，關緊門窗，嚴禁灰塵及飛蟲進入。常溫下完工24h后，工作人員可脫鞋進入場地。完工4～5d后可進入載重物體。養護時嚴禁明火、蒸汽及日曬雨淋，嚴禁重壓。