1.工程概況

       某超聲印制板廠房防腐面積約23000m2，其中的防腐一類地面面積5713m2．防腐二類地面面積1045m2，防靜電自流平地面面積約3000m2，其余為普通自流平地面。

       2．工藝流程

       各類環氧自流平地面的工藝流程如下。

       (1)防腐一類環氧自流平地面

       基層處理→輥涂底層→刮涂砂漿層→研磨清潔砂漿層→鋪涂纖維布層（一）→研磨清潔纖維布層（一）→鋪涂纖維布（二）→研磨清潔纖維布層（二）→鋪涂纖維布層（三）→研磨清潔纖維布層（三）→批涂→研磨清潔批涂涂層→鏝涂兩層

       (2)防腐二類環氧自流平地面

       基層處理→輥涂底層→刮涂砂漿層→研磨清潔砂漿層→批涂→研磨清潔批涂涂層→饅涂面層

       (3)防靜電環氧自流平地面

       基層處理→輥涂底層→饅涂砂漿自流平涂層→研磨清潔自流平涂層→批涂批補層→研磨清潔批補涂層→鋪銅網→輥涂導電環氧層→刮涂導電環氧層→鏝涂抗靜電面層

       (4)普通自流平地面

       基層處理→輥涂底層→批涂批刮層→研磨清潔批刮涂層一→鏝涂面層

       3．環氧地坪各層施工檢驗指標

       (1)環氧地坪底漆  檢驗項目包括：原漆膜外觀、黏度、干燥時間、表干時聞、實干時間、固體含量和附著力。

       (2)環氧地坪中涂漆  檢驗項目包括：漆膜顏色及外觀，黏度、密度、抗壓強度、干燥時問、硬度（鉛筆刮破）、耐酸性( 30% H2 SO4)30d、耐堿性(300g/L  NaOH) 30d、耐二甲苯30d、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐機油（10號）30d、耐磨性( lOOOg/lOOOr)和黏結強度。

       (3)環氧地坪面漆  檢驗項目包括：漆膜顏色及外觀、黏度、街度、硬度（鉛筆刮破）、耐酸性( 3094 H2 S04)3c)d、耐堿性、(30g/L NaOH)30d、耐二甲苯30d、干燥時間、表干時間、實干時間、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐機油（10#）30d、耐磨性( lOOOg/lOOOr)和抗壓強度。

       4．基層質量控制

       (1)基層強度  基層宜采用剛性設計方案，特別是對于地面沉降和平整度要求高的精密廠房�；鶎踊炷�土強度等級應大于或等于C20，砂漿強度等級應大于或等于M20。施工過程中控制配合比設計及混凝土（砂漿）的澆筑養護工作，避免混凝土基層開裂或基層水泥砂漿空鼓、開裂、起砂。

       (2)基層牢固度  基層牢固度是指找平層砂漿與基層混凝土的結合程度，找平層一般采用1:2的水泥砂漿，由于水泥用量較多，其收縮變形也較大，因此宜采用級配良好的中粗砂。施工前宜采用金剛起刨機刨粗混凝土基層，并清洗干凈。

    找平層施工時應按規范要求留置縮縫，后期應注意加強養護，以有效控制空鼓和起砂等問題。

       (3)基層平整度  內地臺平整控制得好，能有效減少找平層厚度，甚至不做找平層。宜采用槽鋼安模、分倉澆筑、隨搗隨抹一次性成型的施工工藝，以利于表面平整度控制。

       (4)基層濕度  基層的濕度控制主要針對前層地面。首層地面受內地臺濕氣的影響，為阻隔地臺下濕氣上竄，可在地臺混凝土底面連續鋪設防潮層（可采用油氈、PVC塑料布等）。

       5．防腐面層的施工和質量控制

       (1)基層研磨、清理  基層養護28d后，采用高速金剛打磨機將混凝土面（或水泥砂漿面）全面打磨，磨去表面泥粉，清除表面抹痕等缺陷，使面層平整密實．然后，將地面清掃干凈并用吸塵機除塵�；鶎咏浹心デ謇砗蟊仨殘杂财秸�，不得有脫層起砂或留有水泥殘渣現象。

       (2)地面含水牢控制  地面含水率須降至8%以下方可施工�？捎盟�分計測定．亦可將一張A3規格的吸水紙置于地面，四周用膠帶封閉，24h后取出吸水紙點燃，易燃者含水率合格；斷續可燃者，表示較潮，應選用潮濕底漆或水性材料；難燃者則不宜施工。

       (3)底漆施工  底漆采用輥筒涂布環氧底涂料，底涂完成后即可進行批補。

       批補采用環氧砂漿，批補后進行研磨。研磨時應把握力度，主要是將批補處磨平，切不可將底涂層磨掉。研磨后同樣需用吸塵機除塵。涂底漆的目的：一是封閉基層；二是可加強面層與基層的黏結。

       (4)纖維布層施工  在防腐一類環氧自流平地而增設纖維布層，鋪貼纖維布的層數根據具體工程要求而定，所述工程選用3層。每道纖維布均按刮環氧樹脂→鋪貼纖維布→輥壓的順序鋪貼。刮涂環氧樹脂時應厚薄均勻，用量應合適，過少鋪貼不牢，過多則會造成浪費。一般環氧樹脂用最為0.2～0.3kg/m2，以鋪貼后經輥壓環氧樹脂能均勻滲透到纖維布層表面為宜。

       采用專用輥筒滾壓纖維布層時應掌握時問，過早輥壓易使纖維布走位褶皺，過遲輥壓則因樹脂流動性太差．滲透力降低而不易滲透到纖維布表面。每層纖維布鋪貼后均要求環氧樹脂均勻飽滿無空鼓，最后用環氧樹脂批補并作研磨。

       (5)導電網施工  防靜電環氧自流平地面增設導電網層。由于基面的平整度對導電值影響較大，因此需用研磨機對基面進行兩次以上研磨，使平整度符合要求，然后采用專用銅片按lOm×lOm縱橫鋪設導電網，其上再加一層厚約0.2mm的導電漆涂布，該層可使此系統平整度進一步提高并使表面電阻值進一步穩定，形成永恒性導電層。

       (6)面漆施工  面漆材料為自流平環氧樹脂，采用饅刀涂布，涂布時應掌握鏝涂力度和鏝刀的傾斜度，為使面層平整光滑無抹痕，防止厚薄不均勻，宜采用二次鏝涂工藝（即分兩組操作，一組作第一次饅涂，另一組隨后跟進作第二次鏝涂）。

       第二次饅涂的操作人員應穿專業釘鞋，其主要工作是對第一次饅涂進行修整，消除第一次饅涂中存在的抹痕或面層不均勻等問題，鏝涂完成后應隨即用專用輥簡輥壓一遍。由于環氧自流平材料有一個固化過程，輥壓應在其流平性尚好的情況下進行。

       通過輥壓可使面層更平整均勻，一且流平性較差應停止輥壓，否則可能會造成面層粗糙。對防腐一類環氧自流平地面，纖維布鋪貼完成后應采用環氧樹脂批補并作研磨，然后施涂面層。

       6．施工注意事項

       ①部分材料因含溶劑，施工作業時應避免接觸皮膚并嚴禁煙火，注意保持施工場所通風良好。

       ②由于現行建筑防腐蝕工程施工及驗收規范中，對使用濕固化型環氧樹脂固化劑施工時的基層含水率未作具體限制，故結合本工程實際建議采用8%以下含水率進行控制。

       ③底漆因含溶劑，故須待其完全揮發后方可施工，以免造成起泡現象。

       ④施工時現場濕度應低于85%．溫度在10℃以上。