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1、前言
冷藏貨柜按其材質分為鋼質冷柜和鋁質冷柜。這里我們主要以鋼質冷柜為主，闡述其涂裝工藝的要求。
冷藏貨柜的涂裝工藝流程：
2、Corten（低合金高強度）鋼板材的預處理與大多數干貨柜制造時一樣，所有Corten鋼板材必須先進行預處理，以除去表面的氧化物、銹蝕和雜質等。在不同的生產線上，預處理工藝有兩種，一種是與干貨柜一樣，經過磨料拋射處理后，表面除鎊等級達到ISO8501-1的Sa2.5級；表面清潔度達到ISO8502-3的2級；表面粗糙度控制在20~50/im后，立即噴涂鋅底漆，鋅底漆的干膜厚度一般控制在lMm左右。干膜不宜過厚，以避免在以后的焊接中產生氣孔；另一種是Corten鋼板材經過磨料拋射后，不進行鋅底漆的噴涂，直接進入壓型和部裝，待總裝完成后進行二次處理時再進行表面噴射處理。這種工藝對工廠的設備要求很篼，不允許在經過處理后的板材表面因加工過程中的疏忽而沾上油污，而優點是確保不因油漆涂層而影響焊接質量。其次可相對節省油漆。
3、不銹鋼板材脫脂處理和噴涂發泡涂料不銹鋼板材（通常采用MGSS鋼）在經過開卷、剪切、壓型、運輸等過程后，表面附著許多油污和雜質，在涂裝前必須要將其清除。通常處理的方法有兩種，一是火焰清理法，頂、側板部裝完成后，用氧乙炔氣對部件進行表面清理；另外是用篼溫水蒸氣進行噴射除油。以上兩種方法都需要有良好的設備。
對經過處理的不銹鋼表面進行檢時通常采用的標準和方法有：火焰清理：標準為INKTEST44蒸氣清理：滴水法經脫脂處理后的板材應立即進行內表面發泡漆的噴涂。噴涂發泡涂料的主要作用是增加不銹鋼板材與絕緣材料的附著力。冷藏貨柜的保溫主要靠內層的絕緣材料，如果外板與絕緣層之間存在脫層和空隙，將會影響保溫，且箱體的強度也會受影響。
發泡漆通常為聚氨酯涂料，由于其技術要求較篼，目前在各家冷柜廠采用的都是進口產品。發泡漆的噴涂干膜厚度通常為15~25Pm，過厚了很容易在以后的發泡工序時由于篼溫高壓的作用造成脫層。
4、二次處理二次處理是在總裝完成后進行，由于大多數冷柜的頂板和側板都采用不銹鋼板材，因此在二次處理時，選用的磨料與干貨柜有所不同，它通常采用制造砂輪盤的一種叫“棕鋼玉”作為噴射磨料。這種磨料有兩個優點，一是采用這種具有棱角的磨料，其處理的二次表面質量可達到Sa3級。完全可滿足金屬鋅的噴涂要求；二是鑒于該磨料比重輕，在對不銹鋼板材噴射時不會產生過大的粗糙度，且堅硬耐用，與通常的鋼質磨料相比，對板材的傷害相應地要小。
在二次處理中，除了對在裝配過程中的熱工區和損壞部進行打砂處理外，對不銹鋼表面也需要進行掃砂處理。由于不銹板表面很光滑，為了使板材與涂層之間有一個良好的附著力，通常進行掃砂達到10~ 30%的密度。
4.1、噴涂金屬鋅和鋅底漆對Corten鋼的部位，根據各冷柜業主的制造要求，在進行二次表面處理后需噴涂鋅底漆，某些部位還需噴涂金屬鋅。
噴涂金屬鋅的部位視各柜主的要求而定，通常為暴露在外的鵝頸板、底梁、前后框等。噴涂前的表面處理要求較篼，其除銹等級必須達到Sa2.5級以上，清潔度為1級，粗糙度為30~ 6Mm，鋅的噴涂厚度約為30~ 4（柬m.金屬鋅的噴涂不可能像涂料一樣能形成涂層膜狀，而有許多呈現“露點”狀。所以通常在確定鋅層厚度時，以計算其用量為基礎，即根據其膜厚算出所需鋅的重量來確定是否達到了鋅層的厚度。噴涂后的鋅層表面是較粗糙的狀態，同時金屬鋅與鋼材的附著力是不牢固的，它需要經后續涂料的涂敷后才達到粘附于鋼材表面的作用。
當有些冷柜不要求噴涂金屬鋅或某個冷柜除了噴涂金屬鋅以外的部位，則要根據配套進行鋅底漆的噴涂。鋅底漆的噴涂要求通常與干貨柜相同，對不易涂裝的隱蔽部位、焊道等，要進行預涂，不得有漏涂、流掛等問題的出現、干膜厚度要按規定要求等。
4.2、中層（底漆）漆的噴涂通常的冷藏貨柜油漆配套都有一層中層漆，其目的和作用是連接面漆與鋼材之間的附著力，同時該中層漆通常都以環氧類型為主，具有耐磨作用。中層漆噴涂的部位也是根據柜主的要求進行，施工要求與干貨柜相同。
通常冷柜的頂、側板為不鎊鋼板材，其干膜配套厚度一般為80f%i，中層漆的膜厚只有40Wn，所以當中層漆噴涂完后，給人的感覺有“發花”、“露底”的現象，應該說這也是很正常的，這是因為通常的中層漆采用的是淡色，當干膜為40Pm，且底部又是深色的金屬板材時，很難達到理想的遮蓋力。作為中層漆只要達到規定的膜厚，即使產生有“發花”或“露底”，應該說也是可以接受的。
4.3中層漆的干燥噴涂完中層（底）漆，在噴涂面漆前，需要有一個干燥的過程。通常將烘房的溫度控制在30~ 50*；時間在10~15min，具體的溫度和時間應視各生產線的情況而定。
中層（底）漆干燥有兩個作用，第一能使其涂層內的溶劑快速揮發，促使漆膜在較短的時間內干燥，并保證在后續的涂層噴涂時不會產生流掛；第二便于在最后面漆噴涂前，對所噴涂的鋅底漆和中層漆進行美觀檢，是否有明顯的顆粒和雜質，或在前兩道油漆施工中有否涂層缺陷，一旦發現可以修整，保證面漆完成后的整體美觀性。
S面漆的噴涂正確的面漆噴涂方法對整箱涂層的美觀很重要。目前冷柜制造中箱體外部噴涂有手工噴涂和自動噴涂兩種。就手工噴涂而言，其方法和要求略同于干貨柜；在自動噴涂中，需特別往意靠近前后框部位的側板因手工噴涂前后框時與自動噴涂頂側板時的時間掌握不當而產生粗糖或漆霧。這一點在自動噴涂線上的干貨柜中也有類似的問題。這主要是必須將手工噴涂前后框的時間與自動噴涂頂側板的時間控制好，二者之間不能有較長的間隔。正確的方法是：當自動噴涂從某一端位的頂側板開始時，手工噴涂即對自動噴涂的開始端位的框位進行噴涂，而當自動噴涂逐漸移向另一端位時，手工噴涂也要同時進行。這樣就不會因兩者的噴涂存在時間差而產生漆霧。
在噴涂面漆時也要考慮稀釋劑的選擇，如在不同季節選用不同揮發率的溶劑，以保證漆膜有一個良好的成膜狀態。
有些柜主針對其不同的面漆類型，為了保護門膠條不被油漆內的溶劑因揮發而“老化”，除面漆采用聚氨酯外，其余的面漆如，乙烯類、丙烯酸類等在門膠條的接觸部位需噴涂一道聚氨酯清漆，以阻隔揮發性干燥油漆與門膠的接觸。
通常冷藏貨柜的面漆不采用化橡膠類的油漆。
5、面漆的干燥面漆噴涂完成后的箱子不能立即進人烘房進行強制干燥，這樣涂層表面會很容易產生針孔或氣泡，特別是在中層漆和鋅底漆噴涂較厚的部位更容易產生。因此必須停留15min的時間，使其流平和揮發至指觸干后再進入。
烘房的溫度一般控制在60~ 80*，溫度不宜太高，否則會影響到內部絕緣材料與鋼板的附著力而導致脫層現象，影響箱體的保溫。強制干燥時間一般在10~ 5.2完工修整當面漆噴涂結束經烘房干燥后，再經過一系列的發泡、貼標、裝配等工序后，最后還要對整箱進行完整性的修整，如在運輸中的損傷部位、門框邊緣的修飾等。另外萬一在噴涂面漆時由于各種原因造成面漆上的缺陷等也需要進行修整。
6、噴涂底架漆油漆的最后一道工序是噴涂底架漆。通常底架漆為瀝青和漂白瀝青漆。底架漆的噴涂要求略同于干貨柜。在噴涂底架漆時要注意不可將漆霧噴濺到側板上，以保證整個箱體的潔白而不受污染。
至此，冷藏貨柜的油漆已基本完成。
1、前言
冷藏貨柜按其材質分為鋼質冷柜和鋁質冷柜。這里我們主要以鋼質冷柜為主，闡述其涂裝工藝的要求。
冷藏貨柜的涂裝工藝流程：
2、Corten（低合金高強度）鋼板材的預處理與大多數干貨柜制造時一樣，所有Corten鋼板材必須先進行預處理，以除去表面的氧化物、銹蝕和雜質等。在不同的生產線上，預處理工藝有兩種，一種是與干貨柜一樣，經過磨料拋射處理后，表面除鎊等級達到ISO8501-1的Sa2.5級；表面清潔度達到ISO8502-3的2級；表面粗糙度控制在20~50/im后，立即噴涂鋅底漆，鋅底漆的干膜厚度一般控制在lMm左右。干膜不宜過厚，以避免在以后的焊接中產生氣孔；另一種是Corten鋼板材經過磨料拋射后，不進行鋅底漆的噴涂，直接進入壓型和部裝，待總裝完成后進行二次處理時再進行表面噴射處理。這種工藝對工廠的設備要求很篼，不允許在經過處理后的板材表面因加工過程中的疏忽而沾上油污，而優點是確保不因油漆涂層而影響焊接質量。其次可相對節省油漆。
3、不銹鋼板材脫脂處理和噴涂發泡涂料不銹鋼板材（通常采用MGSS鋼）在經過開卷、剪切、壓型、運輸等過程后，表面附著許多油污和雜質，在涂裝前必須要將其清除。通常處理的方法有兩種，一是火焰清理法，頂、側板部裝完成后，用氧乙炔氣對部件進行表面清理；另外是用篼溫水蒸氣進行噴射除油。以上兩種方法都需要有良好的設備。
對經過處理的不銹鋼表面進行檢時通常采用的標準和方法有：火焰清理：標準為INKTEST44蒸氣清理：滴水法經脫脂處理后的板材應立即進行內表面發泡漆的噴涂。噴涂發泡涂料的主要作用是增加不銹鋼板材與絕緣材料的附著力。冷藏貨柜的保溫主要靠內層的絕緣材料，如果外板與絕緣層之間存在脫層和空隙，將會影響保溫，且箱體的強度也會受影響。
發泡漆通常為聚氨酯涂料，由于其技術要求較篼，目前在各家冷柜廠采用的都是進口產品。發泡漆的噴涂干膜厚度通常為15~25Pm，過厚了很容易在以后的發泡工序時由于篼溫高壓的作用造成脫層。
4、二次處理二次處理是在總裝完成后進行，由于大多數冷柜的頂板和側板都采用不銹鋼板材，因此在二次處理時，選用的磨料與干貨柜有所不同，它通常采用制造砂輪盤的一種叫“棕鋼玉”作為噴射磨料。這種磨料有兩個優點，一是采用這種具有棱角的磨料，其處理的二次表面質量可達到Sa3級。完全可滿足金屬鋅的噴涂要求；二是鑒于該磨料比重輕，在對不銹鋼板材噴射時不會產生過大的粗糙度，且堅硬耐用，與通常的鋼質磨料相比，對板材的傷害相應地要小。
在二次處理中，除了對在裝配過程中的熱工區和損壞部進行打砂處理外，對不銹鋼表面也需要進行掃砂處理。由于不銹板表面很光滑，為了使板材與涂層之間有一個良好的附著力，通常進行掃砂達到10~ 30%的密度。
4.1、噴涂金屬鋅和鋅底漆對Corten鋼的部位，根據各冷柜業主的制造要求，在進行二次表面處理后需噴涂鋅底漆，某些部位還需噴涂金屬鋅。
噴涂金屬鋅的部位視各柜主的要求而定，通常為暴露在外的鵝頸板、底梁、前后框等。噴涂前的表面處理要求較篼，其除銹等級必須達到Sa2.5級以上，清潔度為1級，粗糙度為30~ 6Mm，鋅的噴涂厚度約為30~ 4（柬m.金屬鋅的噴涂不可能像涂料一樣能形成涂層膜狀，而有許多呈現“露點”狀。所以通常在確定鋅層厚度時，以計算其用量為基礎，即根據其膜厚算出所需鋅的重量來確定是否達到了鋅層的厚度。噴涂后的鋅層表面是較粗糙的狀態，同時金屬鋅與鋼材的附著力是不牢固的，它需要經后續涂料的涂敷后才達到粘附于鋼材表面的作用。
當有些冷柜不要求噴涂金屬鋅或某個冷柜除了噴涂金屬鋅以外的部位，則要根據配套進行鋅底漆的噴涂。鋅底漆的噴涂要求通常與干貨柜相同，對不易涂裝的隱蔽部位、焊道等，要進行預涂，不得有漏涂、流掛等問題的出現、干膜厚度要按規定要求等。
4.2、中層（底漆）漆的噴涂通常的冷藏貨柜油漆配套都有一層中層漆，其目的和作用是連接面漆與鋼材之間的附著力，同時該中層漆通常都以環氧類型為主，具有耐磨作用。中層漆噴涂的部位也是根據柜主的要求進行，施工要求與干貨柜相同。
通常冷柜的頂、側板為不鎊鋼板材，其干膜配套厚度一般為80f%i，中層漆的膜厚只有40Wn，所以當中層漆噴涂完后，給人的感覺有“發花”、“露底”的現象，應該說這也是很正常的，這是因為通常的中層漆采用的是淡色，當干膜為40Pm，且底部又是深色的金屬板材時，很難達到理想的遮蓋力。作為中層漆只要達到規定的膜厚，即使產生有“發花”或“露底”，應該說也是可以接受的。
4.3中層漆的干燥噴涂完中層（底）漆，在噴涂面漆前，需要有一個干燥的過程。通常將烘房的溫度控制在30~ 50*；時間在10~15min，具體的溫度和時間應視各生產線的情況而定。
中層（底）漆干燥有兩個作用，第一能使其涂層內的溶劑快速揮發，促使漆膜在較短的時間內干燥，并保證在后續的涂層噴涂時不會產生流掛；第二便于在最后面漆噴涂前，對所噴涂的鋅底漆和中層漆進行美觀檢，是否有明顯的顆粒和雜質，或在前兩道油漆施工中有否涂層缺陷，一旦發現可以修整，保證面漆完成后的整體美觀性。
S面漆的噴涂正確的面漆噴涂方法對整箱涂層的美觀很重要。目前冷柜制造中箱體外部噴涂有手工噴涂和自動噴涂兩種。就手工噴涂而言，其方法和要求略同于干貨柜；在自動噴涂中，需特別往意靠近前后框部位的側板因手工噴涂前后框時與自動噴涂頂側板時的時間掌握不當而產生粗糖或漆霧。這一點在自動噴涂線上的干貨柜中也有類似的問題。這主要是必須將手工噴涂前后框的時間與自動噴涂頂側板的時間控制好，二者之間不能有較長的間隔。正確的方法是：當自動噴涂從某一端位的頂側板開始時，手工噴涂即對自動噴涂的開始端位的框位進行噴涂，而當自動噴涂逐漸移向另一端位時，手工噴涂也要同時進行。這樣就不會因兩者的噴涂存在時間差而產生漆霧。
在噴涂面漆時也要考慮稀釋劑的選擇，如在不同季節選用不同揮發率的溶劑，以保證漆膜有一個良好的成膜狀態。
有些柜主針對其不同的面漆類型，為了保護門膠條不被油漆內的溶劑因揮發而“老化”，除面漆采用聚氨酯外，其余的面漆如，乙烯類、丙烯酸類等在門膠條的接觸部位需噴涂一道聚氨酯清漆，以阻隔揮發性干燥油漆與門膠的接觸。
通常冷藏貨柜的面漆不采用化橡膠類的油漆。
5、面漆的干燥面漆噴涂完成后的箱子不能立即進人烘房進行強制干燥，這樣涂層表面會很容易產生針孔或氣泡，特別是在中層漆和鋅底漆噴涂較厚的部位更容易產生。因此必須停留15min的時間，使其流平和揮發至指觸干后再進入。
烘房的溫度一般控制在60~ 80*，溫度不宜太高，否則會影響到內部絕緣材料與鋼板的附著力而導致脫層現象，影響箱體的保溫。強制干燥時間一般在10~ 5.2完工修整當面漆噴涂結束經烘房干燥后，再經過一系列的發泡、貼標、裝配等工序后，最后還要對整箱進行完整性的修整，如在運輸中的損傷部位、門框邊緣的修飾等。另外萬一在噴涂面漆時由于各種原因造成面漆上的缺陷等也需要進行修整。
6、噴涂底架漆油漆的最后一道工序是噴涂底架漆。通常底架漆為瀝青和漂白瀝青漆。底架漆的噴涂要求略同于干貨柜。在噴涂底架漆時要注意不可將漆霧噴濺到側板上，以保證整個箱體的潔白而不受污染。
至此，冷藏貨柜的油漆已基本完成。
