一、厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4-0.6MPa，噴槍口直徑為6到10mm。根據工程實踐經驗，規定了厚涂型鋼結構防火涂料的施工工具和噴涂方法。采用壓送式噴涂機具或擠壓泵，配能自動調壓的0.6～0.9min的空氣壓縮機，噴槍口直徑為6～ 10mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。一般來說，要使表面更平整，噴嘴宜小一些，噴壓大一 些。但噴嘴過小，粒狀涂料出不去，空氣壓力過大，涂料反彈損耗多。

       二、配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。

　    厚涂型鋼結構防火涂料，不論是雙組份還是單組分，均需在施工現場混合或加水及其他稀釋劑調配，應嚴格按本產品說明書規定配置，使稠度適宜。涂料過稠時，在管道中輸送流動困難；涂料過稀時，噴出后在基材上易發生流淌或下墜。有的涂料是化學固化干燥，配好的涂料必須在一定時間內使用完，否則會在容器或管道中發生固化而堵塞，務必邊配邊用。配料和噴涂一定要協調好。

       三、噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，在噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。

　    噴涂施工是分遍成活，噴涂遍數與涂層厚度根據防火設計而定，通常噴涂2～5遍，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，間隔4～24h噴涂一次。必須在前一遍基本干燥后在噴后一遍。噴涂遍數與涂層厚度根據設計要求和具體涂料而定。涂料耗量是每噴涂10mm厚的涂層需用5～10噸濕涂料。噴涂保護方式，是全保護還是部分保護，要按設計規定執行。

        四、施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。施工時不檢測涂層厚度，更容易造成有的部位厚，有的部位薄，最后通不過驗收。通過檢測，使涂層厚度均勻，并可避免噴涂太厚，浪費材料。

        五、噴涂后的涂層，應剔除乳凸，確保均勻平整。

　 　為了確保涂層表面均勻平整，對噴涂的涂層要適當維護，涂層有時出現明顯的乳凸，應該采用抹灰刀等工具剔除乳凸。

        六、當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴。

　 　1、涂層干燥固化不好，黏結不牢或粉花、空鼓、脫落時。由于涂料質量差，或現場調配不當，施工操作不好，或者氣候條件不宜，使得干燥固化不好、黏結不牢或粉花、空鼓、起層脫落的涂層，應該鏟除重新噴涂。

　 　2、鋼結構的接頭，轉角處的涂層有明顯凹陷時。由于鋼結構連接處的縫隙未完全填補平，或噴涂施工不仔細，造成鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時，應補噴。

　 　3、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。在噴涂過程中往往掉落一些涂料在低矮部位的涂層面上形成浮漿，這類浮漿應鏟除厚重新噴涂到規定的厚度。有的涂料干燥之后出現裂縫，如果裂縫深度超過1mm，則應針對裂縫補噴，避免出現更大的裂縫而引起涂層脫落或留下火災時的薄弱環節。

　 　4、涂層厚度小于設計規定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的85%但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過1m時，要補噴直至達到規定的厚度需求。否則會留下薄弱環節，降低耐火極限。