塑料制品表面處理分為一般處理、化學處理和物理處理三種處理方式。

Ø 表面活性劑處理法

常用的表面活性劑有以下幾種類型：

① 陰離子型表面活性劑：高級脂肪酸金屬鹽（金屬皂）、α-烯烴的硫酸鹽、烷基取代苯磺酸鹽等。

② 非離子型表面活性劑：高級醇的聚氧乙烯加成物或聚氧乙烯、烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物、二羥乙基取代的脂肪酸酰胺等。

③ 兩性表面活性劑：氨基酸型兩性洗滌劑、甜菜堿型兩性洗滌劑、脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽等。

Ø 表面接枝處理法

表面接枝處理方法的選擇范圍很大，主要分為以下幾類：① 以表面活性化為目的的表面接枝；② 在接枝反應前制品表面未進行活化處理；③ 與其他表面活性化處理同時進行接枝化處理。

Ø 紫外光（UV）照射處理法

Ø 等離子表面處理法

等離子體接觸表面處理也稱為電處理，由于產生等離子體的方式不同及表面處理方法不同分為輝光放電處理、電暈處理、等離子體噴槍表面處理、等離子表面聚合處理等。

表面處理工序：

① 退火處理 將塑料件加熱到稍低于熱變形溫度保持一段時間，一般控制在比塑料熱變形溫度低10 ℃的溫度下進行，消除殘余的內應力。

② 脫脂處理 根據油污性質和生產批量大小可分別采取細砂紙打磨（1200-2000目）、溶劑擦拭以及水基清洗劑洗滌。

③ 除塵處

涂膜干燥類型：

涂膜涂覆于物件表面以后，由液體或疏松粉末狀態轉化成致密完整的固態薄膜的過程，即為涂料的成膜，也稱為涂料的干燥和固化。

涂料干燥方法分為自然干燥（自干型）、烘干和輻射固化三類。

最新塑膠涂裝方法：

① 光固化涂料及工藝

光固化涂料分不飽和聚酯和丙烯酸聚酯、丙烯酸聚氨酯，其優點由于利用200-450 nm近紫外光快固化（1-2 min），塑料固化升溫較小，不會造成塑料的熱變形，且能量利用率高達95 %，能耗僅是熱固化1/10，且涂層十分平整。此涂裝方法對平整的塑件表面上的高亮度清漆尤為適用。

② VIC涂料的氨蒸汽快固化工藝

VIC涂料是將普通的雙組分聚氨酯涂料，另用叔胺組分作為催化劑構成。施工時采用三孔專業噴槍，使叔胺在噴槍口汽化并與涂料物粒充分混合，在噴到工件表面后的的片刻時間內，涂膜即固化。低溫需稍作閃干后處理，便能除去剩余溶劑，總固化時間很短，僅為幾分鐘，固化效率可與光固化相比，但它可用遮蓋力強的高顏料分色漆，且在三維空間的任意部位都能均勻固化完全，涂層性能與光固化涂膜同樣優良，特別適合于高速流水線生產，或消除環境灰塵對涂膜外觀的損害。